Blog de PCB - ¿¿ cómo diseñar PCB rígidos y suaves?

De acuerdo con los requisitos del proceso pertinentes, la placa de circuito flexible y la placa de circuito duro se combinan a través de procesos como la supresión para formar una placa de circuito con características FPC y pcb.

Los PCB rígidos y blandos son ampliamente utilizados, como los teléfonos inteligentes de alta gama como el iphone; Auriculares Bluetooth de alta gama (requisitos para la distancia de transmisión de señal); Dispositivos portátiles inteligentes; Robot; Drones; Pantalla curvada; Equipos de control industrial de alta gama; Se puede ver en áreas como computadoras y pantallas lcd, placas base y pantallas, aeroespacial y satélites.

PCB rígido y flexible

Ventajas de los PCB rígidos y blandos

Tiene excelentes funciones tanto en el PCB como en el fpc, que permite doblar, doblar, reducir el espacio y soldarse a componentes complejos. Tiene una vida útil más larga que el cable plano, una estabilidad más confiable y no es fácil de romper, oxidar o desprenderse. esto es muy útil para mejorar el rendimiento del producto.

1. pequeño tamaño y diseño flexible

Los PCB rígidos y suaves pueden instalar más componentes en espacios más pequeños más fácilmente, ya que pueden cambiar de forma en función de un perfil específico. Esta tecnología reducirá el tamaño y el peso del producto final y reducirá el costo de todo el sistema. Al mismo tiempo, la forma compacta del PCB rígido y suave lo convierte en la mejor opción para circuitos finos y de alta densidad en la tecnología hdi.

2. se puede personalizar para diferentes aplicaciones

Los envases de PCB rígidos y blandos tienen una geometría libre y se pueden personalizar para aplicaciones en muchas industrias, como aeroespacial, militar, equipos médicos y electrónica de consumo. Se pueden personalizar en tamaño y forma para adaptarse al diseño de la carcasa y al diseño 3d, ofreciendo a los diseñadores más posibilidades de cumplir con diferentes requisitos en aplicaciones específicas.

3. mejor estabilidad mecánica

La estabilidad de la placa rígida y la flexibilidad de la placa flexible forman una estructura estable de todo el paquete, manteniendo al mismo tiempo la fiabilidad y flexibilidad de la conexión eléctrica necesaria para la instalación en pequeños espacios.

4. tener un mejor rendimiento en un ambiente hostil

Los PCB rígidos y blandos tienen una alta resistencia al impacto y a las vibraciones, por lo que pueden funcionar correctamente en entornos de alta tensión. Se utilizan menos cables y conectores en placas de circuito impreso rígidas y flexibles, lo que también reduce los riesgos de Seguridad y el mantenimiento en futuros usos.

5. fácil de fabricar y probar

Los PCB rígidos y blandos requieren un menor número de interconexiones y componentes / piezas relacionados. Ayuda a simplificar las operaciones de montaje y facilitar el montaje y la prueba de PCB rígidos y blandos. Los PCB rígidos y blandos son muy adecuados para prototipos de pcb.

¿¿ cómo diseñar PCB rígidos y suaves?

Los PCB rígidos y blandos tradicionales incluyen una capa de material de placa de circuito duro externa y una capa de apilamiento de placa blanda intercalada. Los puntos finales de PTH se utilizan para la interconexión entre capas y la conexión de circuitos internos a áreas duras externas. Estas superficies duras solo tienen almohadillas simples, no tienen configuraciones de conductores u otras áreas conductoras, ya que su objetivo es proteger todos los circuitos de los daños causados por conexiones, cortocircuitos y ensamblaje.

1. requisitos de diseño para líneas de área flexibles

Utilizar la forma de lágrima entre las líneas gruesas y las líneas finas de las líneas para evitar que las líneas se expandan o se contraigan repentinamente; Use redondeados para evitar ángulos agudos.

2. al cumplir con los requisitos eléctricos, se debe tomar el valor máximo de la almohadilla. La línea de transición entre la almohadilla y la conexión del conductor debe evitar ángulos rectos y debe ser suave. Se deben agregar dedos de soldadura a las almohadillas independientes para aumentar el soporte.

3. estabilidad dimensional, diseño para agregar cobre tanto como sea posible y diseño de tantas plazas de aparcamiento de cobre sólido como sea posible en la zona de residuos.

4. diseño de ventanas cubiertas de película

Añadir agujeros de alineación manual para mejorar la precisión de alineación. El diseño de la ventana tiene en cuenta el rango de flujo del adhesivo, y generalmente la apertura de la ventana es más grande que el diseño original. Las dimensiones específicas son proporcionadas por mí como estándar de diseño. Las pequeñas y densas aberturas de ventanas se pueden diseñar con moldes especiales, como punzones giratorios y saltos de punzones.

5. diseño de cinturones de transición blandos y duros

La transición suave de la línea recta debe ser perpendicular a la dirección de la curva; Los cables eléctricos deben distribuirse uniformemente en toda la zona de flexión; En toda la zona de flexión, el ancho del cable debe maximizarse y la zona de transición debe diseñarse en la medida de lo posible sin el uso de PTH coverlay o diseño PP sin flujo.

6. diseño de zonas flexibles con requisitos de brecha de aire

No debe haber agujeros en las piezas que deben doblarse. Añadir cables de cobre protectores a ambos lados de la línea. Si el espacio es insuficiente, se puede agregar un cable de cobre protector adicional en la esquina interior R de la parte doblada. La parte de conexión del circuito debe diseñarse en forma de arco. cuanto mayor sea el área de flexión, mejor, sin afectar el montaje.

Los PCB rígidos y blandos están hechos de patrones en forma de escamas, y el corte de placas blandas solo se puede realizar cuando se completan las zonas duras y blandas. Antes de esta etapa, el dieléctrico estratificado pasa juntos por el proceso de fabricación, y el diseñador puede asumir que todas las capas tienen el mismo soporte. Para cualquier proceso de fabricación de placas blandas se establecerá un diseño mecánico para construir todos los puntos finales con dimensiones precisas y reorganizar la lista de circuitos en función del tipo de circuito y configurar los gráficos para determinar la forma general de las placas blandas, establecer guías de diseño y cableado. Al mismo tiempo, se prestará atención a algunas adiciones, entre ellas la confirmación de la apariencia del FPC y el pcb, las ranuras de herramientas especiales, las aberturas y pendientes de las ventanas, la determinación de áreas de placas blandas, una o dos caras, la selección y especificaciones de materiales adjuntos o no adjuntos.

La zona de la placa blanda debe mantenerse en relación vertical con la zona del PCB después de la formación, y los bordes de la zona dura deben redondearse o protegerse para proteger la placa blanda de daños por desgarro o Corte. Las especificaciones y requisitos del material y la estructura deben ser lo más abiertos posible y se pueden utilizar especificaciones listas para usar, en lugar de definir el dieléctrico estrecho, la selección del adhesivo y el grosor. La capa conductor debe coincidir, en la medida de lo posible, con los requisitos eléctricos para mantener la consistencia. Los circuitos más gruesos requieren capas de unión más gruesas, lo que reducirá el rendimiento de disipación de calor.

El PCB rígido y flexible es un nuevo tipo de placa de circuito impreso, que combina la durabilidad del PCB rígido con la adaptabilidad del PCB flexible. El producto terminado es pequeño y ligero, y puede cumplir con los requisitos de montaje tridimensional. Satisface la demanda de productos electrónicos de consumo y tiene un gran potencial de mercado.