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La herramienta Cadence incluye el montaje de PCB y los componentes de diseño de pcb. A partir de ahora, aprenda el componente de diseño de PCB y compare con altium (protel). El montaje de los PCB de Cadence utiliza herramientas discretas, lo que es diferente del altium. 16. X como estándar, hay casi 10 componentes.
1. considere el área ocupada por el montaje de PCB
Aquí nos referimos a la etapa de diseño, que requiere considerar el patrón de la almohadilla y la toma de decisiones de ocupación de espacio. De hecho, en la fase de dibujo del esquema involucrado, debe considerar la decisión de encapsular el componente. También es importante tener en cuenta que el área de cobertura incluirá los componentes mecánicos de la pieza involucrada, así como las conexiones de la almohadilla.
En otras palabras, implicará el pin fijado a la placa de circuito impreso y el contorno principal del componente pcb. Por lo tanto, al decidir qué componente elegir, se debe considerar cualquier limitación de encapsulamiento o carcasa que pueda encontrarse al evaluar la parte inferior y superior de la placa de circuito impreso final.
Por ejemplo, los condensadores polarimétricos y otros componentes de este tipo suelen tener límites de brecha más altos y deben considerarse como parte del proceso de selección de unidades. Cuando comience a diseñar el diseño, es posible que necesite dibujar una forma básica de contorno de la placa de circuito y luego colocar el conector que desea usar u otros componentes colocados en tales claves. De esta manera, podrá crear una representación virtual del pcb, no solo rápida, sino también sin necesidad de ningún cableado.
Los resultados de visualización resultantes se pueden utilizar para crear una representación visual muy precisa de la altura y la posición relativa del componente y la placa. De esta manera, una vez ensamblado el pcb, se puede garantizar que todas las piezas involucradas (como marcos mecánicos, chasis y plástico) puedan colocarse en el embalaje.
2. preparación para el cambio
La selección de los componentes puede variar según los diversos diseños. El proceso de diseño cambia constantemente y debe considerar qué componentes utilizarán la tecnología de chapado en superficie y qué componentes pasarán por el chapado en agujeros. Al seleccionar de antemano la ruta a tomar, se puede simplificar todo el proceso de planificación del diseño de pcb. Antes de decidir qué componente de PCB usar, debemos considerar cuidadosamente el consumo de energía, la densidad de área del componente, el costo del componente y la disponibilidad.
En general, los componentes técnicos de montaje de superficie son más accesibles y accesibles que los componentes a través de agujeros galvanizados. Además, al menos desde el punto de vista de la fabricación, tienden a ser más baratos que los componentes a través de agujeros galvanizados.
Curiosamente, para las tareas de prototipos pequeños y medianos, se recomienda el uso de piezas a través de agujeros más grandes o componentes técnicos de montaje de superficie para tener un mejor acceso a las señales y almohadillas en las tareas de puesta en marcha y resolución de problemas, que también pueden simplificar el proceso de soldadura manual. También es importante tener en cuenta que si no puede obtener un encapsulamiento específico en la base de datos, puede diseñar un encapsulamiento personalizado desde la herramienta.
3. implementar buenas prácticas de puesta a tierra
El diseño que contiene debe tener un número suficiente de planos de tierra y condensadores de derivación. Si se utiliza el ic, asegúrese de usar el número adecuado de condensadores de desacoplamiento cerca del plano de tierra u otra fuente de alimentación en este tipo de lugares.
Obviamente, el tamaño del capacitor que elija depende en gran medida de la frecuencia involucrada y la tecnología y el tipo de aplicación del capacitor utilizado. En resumen, es importante seguir buenas especificaciones de puesta a tierra, ya que esto hará que su placa de circuito impreso tenga una magnética optimizada y una excelente compatibilidad electromagnética.
4. asignación correcta de huellas de piezas virtuales
Se recomienda encarecidamente que ejecute la lista de materiales o la lista bom para comprobar si hay algún componente virtual de pcb. No hay encapsulamientos relacionados con componentes virtuales y no se trasladan a la etapa de diseño. Al crear una lista de materiales, puede evaluar todas las piezas virtuales en el diseño.
En el lado de entrada, solo debe introducir señales de tierra y fuente de alimentación, porque en realidad son componentes virtuales que se procesan específicamente en el entorno de esquema y no en el entorno de diseño. En resumen, los componentes de PCB en las piezas virtuales siempre deben ser reemplazados por componentes con huellas reales, a menos que solo se utilicen para simular causas.
5. compruebe la puerta de repuesto
Para evitar la fluctuación de la entrada, el PCB diseña que la entrada de todas las puertas de repuesto debe fijarse correctamente a la señal. Desafortunadamente, el montaje de PCB a veces se omite o se olvida, por lo que debe tomar tiempo para revisar todas las puertas olvidadas o de repuesto para asegurarse de que cualquier entrada no conectada se puede proteger correctamente si es necesario. Aunque es raro, las entradas flotantes a veces causan problemas graves, como hacer que todo el sistema no funcione como se esperaba.
