Blog de PCB - Varias técnicas para mejorar la calidad de la laminación de placas de circuito impreso

Con el rápido desarrollo de la tecnología electrónica, se ha promovido el desarrollo de la tecnología de placas de pcb. Las placas de circuito de PCB se desarrollan a través de una sola cara, doble cara y una sola capa, y la proporción de placas multicapa de PCB ha aumentado año tras año. Las propiedades de las películas multicapa de PCB se están desarrollando en la dirección de alta * precisión * densidad * finura * tamaño. La laminación es un proceso importante en la fabricación de PCB multicapa de pcb. En la fabricación de PCB multicapa de pcb, el control de calidad de la laminación se ha vuelto cada vez más importante. Por lo tanto, para garantizar la calidad de laminación de los PCB multicapa, es necesario tener una buena comprensión del proceso de laminación de los PCB multicapa. Con este fin, sobre la base de años de práctica de laminación, se hace el siguiente resumen sobre cómo mejorar la calidad de laminación de los PCB multicapa de pcb:

I. diseño de PCB de núcleo interior que cumplan con los requisitos de laminación.

Debido al desarrollo gradual de la tecnología de laminadores, desde la presión caliente no al vacío anterior hasta la presión caliente al vacío actual, el proceso de presión caliente se encuentra en un sistema cerrado, invisible e intangible. Por lo tanto, es necesario diseñar razonablemente el PCB interno antes de laminar y proporcionar algunos requisitos de referencia aquí:

1. de acuerdo con los requisitos del grosor total de la placa multicapa de pcb, se selecciona el grosor del PCB central. El espesor del PCB central es el mismo, la desviación es pequeña y la dirección de longitud y latitud del material de Corte es la misma, especialmente los PCB multicapa de más de 6 capas. La latitud y la longitud de cada PCB del núcleo interior deben ser las mismas, es decir, las direcciones de longitud y longitud se superponen y las direcciones de latitud y latitud se superponen para evitar curvas innecesarias.

2. debe haber una cierta distancia entre la forma y el tamaño del PCB central y el componente efectivo, es decir, la distancia entre el componente efectivo y el borde del PCB debe dejar el mayor espacio posible sin desperdiciar materiales. Por lo general, la distancia entre las cuatro capas de PCB es superior a 10 mm, y la distancia entre las seis capas de PCB es superior a 15 mm. cuanto mayor sea el número de capas, mayor será la distancia.

3. diseño del agujero de posicionamiento, para reducir la desviación entre las capas múltiples y las capas múltiples de pcb, hay que prestar atención al diseño del agujero de posicionamiento del PCB de varias capas: el PCB de cuatro capas solo necesita diseñar más de tres agujeros de posicionamiento para perforar. Para más de 6 capas de PCB multicapa, además de los agujeros de posicionamiento diseñados para la perforación, también se necesitan más de 5 agujeros de Remache de posicionamiento para capas superpuestas y más de 5 agujeros de posicionamiento para PCB de herramienta para el remachado. Sin embargo, los agujeros de posicionamiento, los agujeros de remachado y los agujeros de herramienta suelen diseñarse para tener un mayor número de capas y un mayor número de agujeros, cuya ubicación está diseñada para estar lo más cerca posible de los lados. El objetivo principal es reducir las desviaciones de alineación entre las capas y dejar más espacio para la producción. El diseño de la forma del objetivo cumple con los requisitos de la máquina objetivo para identificar automáticamente la forma del objetivo en la medida de lo posible. Por lo general, está diseñado como un círculo completo o círculo concéntrico.

4. la placa central interna requiere sin conducción, cortocircuito, circuito abierto, sin oxidación, superficie limpia y sin película residual.

En segundo lugar, Elija la configuración adecuada de la lámina PP y cu para cumplir con los requisitos de los usuarios de pcb.

Los requisitos del cliente para el PP se manifiestan principalmente en el grosor de la capa dieléctrica, la constante dieléctrica, la resistencia característica a la presión y la suavidad de la superficie del laminado, por lo que el PP se puede seleccionar de acuerdo con lo siguiente:

1. al laminar, la resina puede llenar las lagunas en la línea guía impresa.

2. al laminar, se puede eliminar completamente el aire y los compuestos volátiles entre los laminados.

3. se puede proporcionar el espesor necesario de la capa dieléctrica para las placas multicapa de pcb.

4. garantiza la resistencia a la adherencia y una apariencia lisa.

Sobre la base de años de experiencia en la producción, personalmente creo que el PP se puede configurar con 7628, 7630 o 7628 + 1080, 7628 + 2116 para 4 capas de laminación. Para los PCB multicapa de PCB de 6 o más capas, la elección del PP es principalmente 1080 o 21167628 para aumentar el espesor de la capa dieléctrica. El PP también debe colocarse simétricamente para garantizar el efecto espejo y evitar que el PCB se doble.

5. la lámina de cobre está equipada principalmente con diferentes modelos de acuerdo con las necesidades de los usuarios de pcb, y la calidad de la lámina de cobre cumple con el estándar ipc.

3. tecnología de procesamiento de PCB de núcleo interior

Al laminar PCB multicapa de pcb, es necesario procesar los PCB del núcleo Interior. El proceso de procesamiento del PCB interno es oxidación negra y marrón. El proceso de oxidación es la formación de una película de óxido negro con un espesor de 0,25 - 4) en la lámina de cobre Interior. El proceso de marrón (marrón horizontal) es la formación de una película orgánica en la lámina de cobre Interior. El proceso interno de tratamiento de PCB tiene las siguientes funciones:

1. aumentar la superficie específica entre la lámina de cobre interior y la resina para aumentar la fuerza de unión entre ellas.

2. aumentar la humectabilidad efectiva de la resina fundida contra la lámina de cobre cuando fluye, para que la resina que fluye pueda llegar completamente a la película de óxido y mostrar una fuerte adhesión después de la curación.

3. evitar la influencia del agente de curado dicyandiamida en la superficie del cobre a altas temperaturas.

4. activar la placa multicapa de PCB para mejorar la resistencia al ácido y evitar la aparición de anillos de polvo en las operaciones húmedas.

4. el control de emparejamiento orgánico de los parámetros de laminación se refiere principalmente al emparejamiento orgánico de "temperatura, presión y tiempo" de la laminación.

1. durante el proceso de temperatura y laminación, varios parámetros de temperatura son importantes. Es decir, la temperatura de fusión de la resina, la temperatura de curado de la resina, la temperatura establecida del PCB térmico, la temperatura real del material y la velocidad de calentamiento cambian. Cuando la temperatura del sistema de temperatura de fusión sube a 70 ° c, la resina comienza a derretirse. es precisamente debido a un mayor aumento de la temperatura que la resina se derrite aún más y comienza a fluir. La resina fluye fácilmente durante un período de tiempo de 70 - 140 grados centígrados. Es precisamente debido a la fluidez de la resina que se garantiza el relleno y la humedad de la resina.

A medida que la temperatura aumenta gradualmente, la fluidez de la resina aumenta desde pequeño, luego disminuye y finalmente se vuelve cero cuando la temperatura alcanza los 160 - 170 grados celsius. esta temperatura se llama temperatura de curado. Para que la resina se llene y humedezca bien, es importante controlar la velocidad de calentamiento, es decir, la concreción de la temperatura de laminación, es decir, controlar cuándo y hasta qué punto la temperatura sube. El control de la velocidad de calentamiento es un parámetro importante que afecta la calidad de la laminación de PCB multicapa. Por lo general, la velocidad de calentamiento se controla en 2 - 4 grados centígrados por minuto. La tasa de calentamiento está estrechamente relacionada con los diferentes tipos y cantidades de pp. la tasa de calentamiento de 7628pp puede ser más rápida, es decir, 2 - 4 C / min, 10802116pp puede controlarse en 1,5 - 2 C / min, y la cantidad de PP puede ser grande. La velocidad de calentamiento no debe ser demasiado rápida, porque la velocidad de calentamiento es demasiado rápida, la humectabilidad del PP es pobre, la fluidez de la resina es grande, el tiempo es corto, es fácil causar deslizamiento y afectar la calidad del laminado. La temperatura del PCB térmico depende principalmente de la transferencia de calor del PCB de acero, el PCB de acero, el papel de vaca de cuero, etc., generalmente 180 - 200 grados celsius.

2. la presión y la presión de los PCB multicapa de PCB dependen de si la resina es capaz de llenar los huecos entre capas y expulsar gases y volátiles entre capas. Debido a que la presión caliente se divide en presión caliente no al vacío y presión caliente al vacío, hay una presión de un período de tiempo a partir de la presión. Compresión de dos y varios niveles. Las prensas generales no de vacío utilizan presiones generales y de dos niveles. La bomba de vacío utiliza presión de dos y varios niveles. La compresión multinivel se utiliza generalmente en capas de PCB altas, finas y finas. La presión suele estar determinada por los parámetros de presión proporcionados por el proveedor p, generalmente de 15 - 35 kg / cm2.

3. los parámetros de tiempo y tiempo son principalmente el control del tiempo de presión, el tiempo de calentamiento y el tiempo de gel. Para los laminados de dos y varios niveles, la clave para controlar la calidad de los laminados es controlar el tiempo de la presión principal y determinar el tiempo de conversión de la presión inicial a la presión principal. Si se ejerce presión principal prematuramente, el exceso de resina se exprime y caucho, lo que conduce a fenómenos adversos como la falta de gel en laminados, PCB delgados e incluso patinetes. Si la presión principal se aplica demasiado tarde, habrá fallas, huecos o burbujas en la interfaz de unión.

Por lo tanto, cómo determinar los parámetros de software de temperatura, presión y tiempo de laminación es una tecnología clave para el procesamiento de laminación de placas multicapa de pcb. Sobre la base de años de experiencia en la práctica de laminación, se cree que los parámetros "temperatura, presión y tiempo" del software de laminación coinciden orgánicamente. Los mejores parámetros del software "temperatura, presión y tiempo" solo se pueden determinar sobre la base de la prueba OK. Sin embargo, los parámetros de "temperatura, presión y tiempo" se pueden determinar en función de diferentes combinaciones de pp, diferentes proveedores de pp, diferentes modelos de polipropileno y diferentes características del propio polipropileno.