Blog de PCB - Causas del mal recubrimiento de la placa de circuito impreso

1. agujero de aguja de la placa de circuito impreso. El agujero de la aguja se debe a la adsorción de hidrógeno en la superficie de la pieza galvanizada y al retraso en la liberación. El líquido de chapado no puede humedecer la superficie de la pieza recubierta, por lo que el recubrimiento no puede ser electrodepositado. Con el aumento del espesor del recubrimiento alrededor del punto de evolución del hidrógeno, se forman agujeros de aguja en el punto de evolución del hidrógeno. Se caracteriza por tener un agujero redondo brillante y, a veces, una pequeña cola ascendente. Cuando no hay agente humectante en el baño y la densidad de corriente es alta, es fácil formar un agujero de aguja.

2. punto de cáñamo. La corrosión por picadura se debe a la superficie poco limpia del recubrimiento, la adsorción de sustancias sólidas o la suspensión de sustancias sólidas en el baño de recubrimiento. Cuando llegan a la superficie de la pieza de trabajo bajo la acción de un campo eléctrico, se absorben en la superficie de la pieza de trabajo, lo que afecta la deposición eléctrica. Estas sustancias sólidas se incrustan en el recubrimiento galvanizado de la placa multicapa de pcb, formando pequeñas protuberancias (pozos). Se caracterizan por protuberancias, sin brillo y sin forma fija. En resumen, son causados por piezas sucias y líquidos de galvanoplastia sucios.

3. rayas de flujo de aire. Debido al exceso de aditivos, la densidad de corriente catódica excesiva o el complejo excesivo, las rayas de flujo de aire reducen la eficiencia de la corriente catódica, lo que conduce a una gran cantidad de evolución de hidrógeno. Si el líquido de chapado fluye lentamente y el cátodo se mueve lentamente en este momento, la disposición de los cristales electrodepositados se ve afectada durante el ascenso del hidrógeno a la superficie de la pieza de trabajo, formando rayas de flujo de aire de abajo hacia arriba.

4. máscara (exposición inferior). El enmascaramiento se debe a que el desbordamiento suave en el pin de la superficie de la pieza de trabajo no se eliminó, por lo que no se puede realizar un recubrimiento de deposición eléctrica aquí. El sustrato se puede ver después de la galvanoplastia de la placa multicapa de pcb, por lo que se llama exposición inferior (porque el desbordamiento suave es resina translúcida o transparente).

5. el recubrimiento es frágil. Después de la formación de galvanoplastia de la placa multicapa smdpcb, se pueden ver grietas en la curva del pin. Cuando la capa de níquel se rompe entre la capa de níquel y el sustrato, se determina que la capa de níquel es frágil. Cuando hay grietas entre la capa de estaño y la capa de níquel, se determina que la capa de estaño es frágil. La fragilidad se debe principalmente al exceso de aditivos y abrillantadores, o al exceso de impurezas inorgánicas y orgánicas en el baño.

6. airbag. La formación del airbag se debe a la forma de la pieza de trabajo y a las condiciones de acumulación de gas. El hidrógeno se acumula en la "bolsa" y no se puede descargar al nivel de la solución de galvanoplastia. La presencia de hidrógeno impide la deposición eléctrica del recubrimiento. La parte que hace que el hidrógeno se acumule no está recubierta. Al galvanizar la placa multicapa de pcb, preste atención a la dirección del gancho de la pieza de trabajo, lo que puede evitar la Cámara de aire. Como se muestra en la imagen, cuando la placa multicapa de PCB de la pieza de Trabajo está recubierta, cuando está enganchada perpendicularmente a la parte inferior del tanque de galvanoplastia, no se produce un airbag. Cuando el gancho es paralelo a la parte inferior de la ranura, es fácil producir una bolsa de aire.

7. se abre una "flor de estaño" en el centro del Cuerpo negro sellado con plástico. Hay una capa de recubrimiento de estaño en el cuerpo Negro. Esto se debe a que cuando el tubo electrónico está en la línea de soldadura, la parábola ascendente de la línea de oro es demasiado alta. Durante el proceso de embalaje de plástico, el hilo de Oro está expuesto a la superficie del cuerpo negro, y el estaño está chapado en el hilo de oro, como una flor. Este no es el problema de la solución de galvanoplastia.

8. "escalar el estaño". Hay una capa de estaño en la Unión (raíz) entre el cable y el cuerpo negro, que sube al Cuerpo negro como una hierba de pared. La capa de estaño es un recubrimiento suelto en forma de rama. Esto se debe a que en el tratamiento previo al chapado, el marco SMD se cepilla con cobre, y el polvo de cobre desgastado incrustado en el Cuerpo negro no es fácil de lavar, convirtiéndose en un "puente" para la conducción eléctrica. Al recubrir las láminas multicapa de pcb, siempre que el metal electrodepositado se coloque en el "puente", los depósitos de polímero en forma de rama se arrastrarán para conectarse con otros polvos de cobre, y el área de estaño arrastrándose será cada vez mayor.

9. el "estaño de barba" está en la Unión del plomo y el cuerpo negro, con estaño de barba a ambos lados del plomo, y pilas de estaño en forma de coque de estaño en la parte delantera del plomo y la Unión del cuerpo Negro. Esto se debe a que cuando el marco SMD se platea a través del método de máscara, el dispositivo de máscara no es compacto y se platea donde no se necesita platear. Durante el proceso de embalaje de plástico, algunas capas de plata están expuestas al exterior del cuerpo Negro. Durante el pretratamiento, la capa de plata se abre y el estaño chapado en plata es como una barba o una pila de Estaño. Superar la exposición de la capa de plata es una de las claves de la tecnología de galvanoplastia de máscaras de plata.

10. recubrimiento de cáscara de naranja. Algunas capas de cobre se han eliminado cuando el sustrato es muy áspero o se ha producido corrosión durante el pretratamiento, o cuando el sustrato ni42fe + cu se trata antes del chapado, mientras que las capas de cobre en algunas áreas no se han eliminado y toda la superficie no es lisa. Las condiciones anteriores pueden causar un Estado de descamación naranja del recubrimiento.

11. galvanoplastia de cavidad. La superficie del recubrimiento tiene fosas irregulares (diferentes de los agujeros de la aguja), que es un recubrimiento de "superficie del techo". Hay dos situaciones que pueden formar un recubrimiento de "viruela".

(1) algunas unidades utilizan el método de pulverización de bolas de vidrio para eliminar el desbordamiento. Cuando la presión del aire de pulverización es demasiado alta, la inercia de la energía cinética de las perlas de vidrio golpeará la superficie recubierta en pequeños pozos. Cuando el recubrimiento es demasiado delgado y la fosa no se llena, se convierte en un recubrimiento de "viruela".

(2) la estructura metalográfica de la aleación del material de base es desigual y hay corrosión selectiva durante el tratamiento previo al chapado. (primero se graban metales más activos para formar fosas). El recubrimiento "superior" se forma cuando la fosa no se llena después de la galvanoplastia de la placa multicapa de pcb.

Por ejemplo, en el caso de los materiales a base de ni42fe, si ni y fe no se mezclan completamente uniformemente durante el proceso metalúrgico, puede haber irregularidades metalográficas de aleación en algunas áreas de la superficie del material laminado. Durante el pretratamiento, debido a que la fe es más activa que el ni, se prefiere el grabado selectivo para formar fosas. Si la capa de galvanoplastia de la placa multicapa de PCB no es plana, se convertirá en un recubrimiento de "placa de viruela". Del mismo modo, El latón de zinc también tiene este fenómeno. Si la metalografía del cobre y el zinc no es uniforme, durante el pretratamiento, el zinc se corroe selectivamente antes que el cobre, lo que hace que el sustrato se hunda y la placa multicapa de PCB se hunde después de la galvanoplastia.

12. recubrimiento de ramas sueltas. Cuando el baño está sucio, la concentración de los principales iones metálicos es alta, los complejos son bajos, los aditivos son bajos, el ánodo y el cátodo están demasiado cerca, la densidad de corriente es demasiado alta y es fácil formar un recubrimiento de rama suelto en la zona de corriente. El recubrimiento suelto es como espuma de plástico, y las ramas son desiguales.

13. doble recubrimiento. La formación de recubrimientos dobles se produce principalmente cuando la temperatura de funcionamiento del baño es relativamente alta. Durante el proceso de galvanoplastia de la placa multicapa de pcb, la pieza de trabajo se extrae del tanque de galvanoplastia y se vuelve a colgar. En este proceso, si la pieza de trabajo aumenta durante mucho tiempo, el líquido de galvanoplastia en la superficie de la pieza de trabajo precipitará escarcha salada debido a la evaporación del agua y se adherirá a la pieza de trabajo. Cuando la crema de sal no se disuelve a tiempo, el recubrimiento se recubre en la superficie de la crema de sal, formando un doble recubrimiento, al igual que las galletas de Washington. Hay una capa de Escarcha salada entre las dos capas de recubrimiento.

Para evitar el doble recubrimiento, la pieza de trabajo se puede sacudir en el baño durante unos segundos antes del recubrimiento continuo, y luego se puede electrificar para el recubrimiento continuo después de que la crema de sal se disuelva.

14. el recubrimiento es Negro. La razón principal del ennegrecimiento del recubrimiento es la Alta impurezas metálicas y orgánicas en el baño, especialmente en áreas de baja densidad de corriente; En el caso de aditivos insuficientes, también aparecerá un recubrimiento negro en el Centro de la gran zona de chapado; Si la temperatura es demasiado baja y la actividad iónica es muy pequeña, cuando la corriente es demasiado alta, se forma un recubrimiento gris y Negro. Para el tratamiento de impurezas metálicas, la placa corrugada se puede utilizar como cátodo para la electrolisis, con una temperatura electrolítica de 01 - 0,2a / dm2. La contaminación orgánica se puede tratar con carbón activado de 3 - 5g / L. Use partículas y limpie primero con agua pura.

15. descamación contundente. La aleación ni42fe es fácil de pasivar. La activación previa al recubrimiento incluye dos procesos químicos, uno es el proceso de oxidación y el otro es el proceso de disolución de óxido. Si el proceso de oxidación no es suficiente o el óxido no se disuelve a tiempo, todavía hay residuos de óxido en la superficie del recubrimiento, que se pelará o será áspero.

16. reemplazar la descamación. Si hay dos materiales diferentes en la misma pieza de trabajo. Por ejemplo, la superficie del sustrato de cobre está recubierta de níquel y el cobre está expuesto a la cóncava después del Corte y la formación. Cuando los iones de cobre en la ranura de grabado fuerte aumentan al valor límite, es fácil producir una capa de cobre de reemplazo en la capa de níquel. Después de reemplazar el cobre, la capa de estaño se pelará después del Estaño. En este caso, solo las soluciones de corrosión fuerte pueden renovarse con frecuencia para evitar el reemplazo de escamas.

17. descamación de aceite. Si el aceite no se elimina en el tratamiento previo al galvanoplastia, no hay recubrimiento en la zona de aceite de la placa multicapa de PCB durante el proceso de galvanoplastia. Incluso con una cubierta de recubrimiento, es un recubrimiento falso. El recubrimiento no es vinculante con el sustrato, que se eleva uno tras otro como una rubéola y se cae al limpiarlo.

18. recubrimiento de manchas redondas oscuras. Cuando la pieza de trabajo tiene una gran superficie de galvanoplastia, como el disipador de calor de la tubería. Cuando hay más impurezas o aditivos insuficientes en el baño, el centro del disipador de calor forma un recubrimiento de manchas redondas oscuras de color gris y negro, como el yeso. Debido a que el Centro de la gran área es una zona de baja corriente, las impurezas se concentran aquí. O cuando los aditivos son insuficientes, la capacidad de profundidad de la solución de galvanoplastia se reduce.

19. el brillo del recubrimiento es desigual y el espesor es obviamente desigual (visualmente). Esto se debe a que el aditivo acaba de añadirse y el aditivo no está completamente disperso, lo que resulta en características inconsistentes del baño. Después de que los aditivos se dispersan uniformemente, la falla desaparecerá naturalmente.

20. el baño de chapado está contaminado por fibras químicas, y se puede ver que se incrustan trazas de fibras químicas en el recubrimiento. Esta falla se puede hacer haciendo una bolsa de ánodo PP Blake planchando con hierro soldador.

21. contaminación por moho en el baño (principalmente en baños de níquel, ya que el ambiente pH 4 - 5 es adecuado para el crecimiento del moho). Se puede ver que muchos moldes están incrustados en la capa de galvanoplastia de la placa multicapa de pcb. En este caso, se deben tomar medidas de desinfección y esterilización. Para evitar la contaminación del molde, se debe prestar atención a la implementación del procedimiento de apertura del cilindro de la línea de producción.

22. los musgos contaminan la calidad del agua. La pieza de trabajo se enjuaga en agua que contiene musgo, que se adhiere a la pieza de trabajo y se adhiere firmemente a la pieza de trabajo después del secado, lo que afecta la calidad del producto. Cada primavera, debemos prestar atención a la posibilidad de contaminación por musgo y crear conciencia sobre la prevención. Si el musgo contamina la bañera, el musgo se incrusta en el recubrimiento.

23. la permeabilidad del recubrimiento es alta. La alta permeabilidad del recubrimiento afecta la apariencia del recubrimiento, las características de protección del recubrimiento, acorta el período de almacenamiento, afecta la soldabilidad y la fragilidad del recubrimiento es mayor. La mayoría de las razones son la suciedad del baño de galvanoplastia, más impurezas metálicas y más impurezas orgánicas. El método para identificar la permeabilidad del recubrimiento es identificar directamente las características del baño. Las láminas de acero inoxidable pulidas y desengrasadas se cuelgan en el multicapa de PCB para la galvanoplastia durante aproximadamente 0,5 - 1h. si el recubrimiento envuelve completamente la láminas de acero inoxidable y se puede raspar el recubrimiento desde el borde con un cuchillo, se puede arrancar todo el recubrimiento con buena tenacidad para formar una lámina de recubrimiento completa. Alinear la hoja recubierta con el sol. Si no puedes ver los poros, demuestra que las características del baño son muy buenas. Si puedes ver la electricidad transparente (poros) poco a poco, demuestra que el baño tiene malas características. Si no puedes arrancar el recubrimiento de la hoja de acero inoxidable, el recubrimiento se inclina hacia arriba como una Escama de pescado, lo que demuestra que las características del baño son muy malas y requiere un tratamiento masivo del baño.

24. hay diferencias regulares en el espesor del recubrimiento en el mismo colgante. Esto se debe a que la proyección del patrón Yin y Yang es inexacta (la posición relativa del ánodo y el cátodo no es adecuada) y la distribución de la línea eléctrica es desigual. Hay diferencias regulares en el grosor del recubrimiento en el mismo colgante. Esto se debe a que la resistencia de contacto elástico del gancho donde se encuentra cada pieza de trabajo es diferente. El espesor de la capa de recubrimiento del contacto es bueno y viceversa. Este es un problema de calidad de la horca. Si hay dos colgantes en la misma ranura, uno de ellos es más grueso y el otro es más delgado, esto se debe a los diferentes grados de envejecimiento de los dos colgantes, la resistencia de contacto de los colgantes más nuevos es menor y el recubrimiento es más grueso, y viceversa. Si la proyección del ánodo y el cátodo es correcta, los dos soportes tienen el mismo grado de envejecimiento, pero el espesor del recubrimiento es grueso en un lado y delgado en el otro, lo que cambia regularmente. Esto se debe a la corrosión o escarcha salada en un cátodo lateral, lo que resulta en un mal contacto eléctrico. Para que ambos lados de la ranura de chapado conduzcan bien la electricidad y eliminen el defecto de una gran caída de tensión cuando uno está electrificado, si la longitud de la ranura de chapado es superior a 1 m, es necesario electrificar ambos extremos y debe limpiarse regularmente para mantener un buen contacto eléctrico.

25. hay puntos negros en la superficie de la pieza de trabajo de algunas placas de circuito impreso. Esto puede deberse a dos razones:

(1) la carcasa de la grúa está envejecida y agrietada, y la sal ácido - base filtrada por la grieta se expulsa a la pieza de trabajo por gas comprimido, contaminando el recubrimiento.

(2) el nivel del agua de lavado es demasiado bajo para lavar la pieza de trabajo en la parte superior de la grúa. Las piezas de trabajo que no se pueden lavar están contaminadas cruzadamente con los engranajes colgantes. Por lo tanto, el nivel de lavado debe ser superior a la pieza de trabajo en la parte superior de la grúa.

(3) contaminación cruzada de gotas.

(4) hay petróleo en el gas.

(5) contaminación por operaciones de descarga manual.

26. hay dos condiciones posibles para que la pieza cambie de color (amarillenta) después de la galvanoplastia y el secado o después de un corto tiempo de almacenamiento:

(1) la concentración de la solución neutralizante es demasiado baja y la temperatura es demasiado baja para eliminar la película.

(2) los cristales recubiertos son ásperos, lo que aumenta la dificultad de enjuagar y eliminar la película.

27. Hay nódulos de estaño en la superficie del recubrimiento. Esto se debe a que el barro anódico contamina la solución de galvanoplastia y la bolsa de PP se rompe. Cuando el ánodo se disuelve, por un lado, se transfiere al baño en forma de iones, y algunos se precipitan al baño en forma de átomos y masas atómicas para contaminar el baño. Cuando los racimos entran en contacto con la pieza de trabajo, se incrustan en el recubrimiento para formar nódulos de Estaño.

28. diferencia de color del Cuerpo negro de la placa de circuito pcb. Es decir, el cuerpo de plástico negro se convierte en negro grisáceo. Esto se debe a que en el tanque de pretratamiento o neutralización de la galvanoplastia de placas multicapa de pcb, el marco permanece en solución alcalina durante demasiado tiempo y el Cuerpo negro ha sido corroído por álcali. La composición del Cuerpo negro incluye resina epoxi, nivelante, agente de curado, agente antienvejecimiento, relleno blanco, melanina, etc. cuando el Cuerpo negro está corroído por álcali, el relleno se expone. Blanco + negro es un fenómeno gris (heterogéneo).