Blog de PCB - Tratamiento de superficie y proceso húmedo para la fabricación de PCB

1. abrasador

Los abrasivos son materiales utilizados para moler y cepillar superficies de cobre antes de limpiar superficies de pcb, como telas no tejidas de polímeros o telas no tejidas de arena de diamante, diversos tipos de materiales libres de su arena y lechada de piedra pómez. Sin embargo, este material de cepillo se mezcla con un material de arena y su polvo tiende a implantarse en la superficie del cobre, lo que provoca problemas posteriores de adherencia del fotorresistente o del recubrimiento eléctrico y soldadura de Estaño.

2. cuchillo de aire

En las salidas de varias unidades en línea de proceso, a menudo se instala un cuchillo con aire de alta temperatura y alta presión para soplar el cuchillo de salida de aire, que puede secar rápidamente la superficie de la placa, facilitar la portabilidad y reducir las posibilidades de oxidación.

3. antiespumante

Durante el proceso de lavado de procesos de pcb, como el líquido de imagen de película seca, se produce una gran cantidad de espuma debido a la disolución de una gran cantidad de materiales de película orgánica y la mezcla de aire durante el proceso de extracción y pulverización, lo que es muy inconveniente para el proceso. Deben añadirse a los fluidos productos químicos que reduzcan la tensión superficial, como el octilo o la silicona, para reducir los problemas de las operaciones sobre el terreno. Sin embargo, las resina de silicona que contienen un activado de interfaz catiónica de óxido de silicio no son adecuadas para el tratamiento de superficies metálicas. Porque una vez en contacto con la superficie de cobre, no es fácil de limpiar, lo que resulta en una mala adherencia o soldabilidad del recubrimiento posterior.

4. adherencia

Siguiente capa: se refiere a la superficie a pegar (o posteriormente), que debe mantenerse limpia para lograr y mantener una buena resistencia a la adherencia, que se llama "adhesión".

5. agentes bancarios

Una condición importante para el grabado de líneas finas es la adición de aditivos orgánicos a la solución de grabado, que actúa como una película cutánea a ambos lados de la línea débil arrastrada por la corriente eléctrica para debilitar la capacidad de ser atacada por gotas y reducir el grado de cmdercut. Este agente mantiene confidencial la mayor parte de la información del proveedor.

6. inmersión brillante

Se trata de un ligero mordisco en la superficie del metal para que se vea más suave y brillante, lo que se conoce como tratamiento húmedo del líquido de ranura.

7. molienda química

Los materiales metálicos se tratan en diversos grados de corrosión a través de fluidos químicos húmedos, como el engrosamiento de la superficie. Las operaciones de estampado que sustituyen a ciertos métodos de procesamiento, como el grabado profundo o la aplicación de inhibidores especiales precisos, el grabado selectivo, etc., también conocidas como técnicas de estampado químico o procesamiento fotoquímico (pcm), no solo ahorran costosos costos de molde y tiempo de preparación, sino que también eliminan el problema de las tensiones residuales en el producto.

8. recubrimientos, recubrimientos

Esto se conoce generalmente como la capa de procesamiento fuera de la placa. En general, se refiere a cualquier capa de tratamiento de superficie.

9. recubrimiento de conversión

Se refiere a la inmersión simple de algunas superficies metálicas en baños específicos para formar una capa protectora de compuestos en la superficie. Por ejemplo, la fosfatación de la superficie de hierro, el Cromato de la superficie de zinc o la zinc de la superficie de aluminio se pueden utilizar como "impacto" de la capa de tratamiento de la superficie posterior, y pueden mejorar la adherencia y la resistencia a la corrosión.

10. desengrasar

Tradicionalmente, los objetos metálicos deben eliminar el exceso de aceite dejado por el mecanizado antes de la galvanoplastia. Por lo general, se utiliza desengrasado a vapor, un disolvente orgánico o remojar el desengrasado en una solución de emulsión. Sin embargo, no es necesario desengrasar en el proceso de pcb, ya que apenas ha habido contacto con el aceite en todos los procesos, lo que es diferente de la galvanoplastia metálica. Solo el preprocesamiento de la placa todavía requiere un tratamiento "limpio", que es conceptualmente diferente del desengrasamiento.

11. factor de grabado

Además del grabado frontal hacia abajo del cobre, el grabado también ataca la superficie de cobre desprotegida a ambos lados de la línea, llamada undercut, causando defectos de grabado en forma de hongo, y el factor de grabado es un indicador de la calidad del grabado.

Blob. Gas natural

12. grabado

En la industria de los pcb, se refiere a los fluidos químicos utilizados para grabar capas de cobre. En la actualidad, la mayoría de las placas interiores o individuales utilizan cloruro de cobre ácido, que tiene la ventaja de mantener los paneles limpios y fáciles de automatizar (las placas individuales también utilizan cloruro de hierro ácido como grabado). Debido al uso de estaño y plomo como resistencias a la corrosión, la calidad de la capa exterior de los paneles de doble o múltiple capa también puede mejorarse considerablemente.

13. indicador de grabado

Se trata de un patrón especial en forma de cuña que enfatiza si el grabado es excesivo o insuficiente. Este puntero específico se puede colocar en el borde de la placa a grabar, o se pueden agregar deliberadamente varias plantillas de grabado al lote de operación para mejorar el proceso de grabado.

14. resistencias

Una superficie resistente al grabado hecha en una superficie de cobre para proteger partes del conductor de cobre que no tienen la intención de ser grabadas, como la resistencia a la transmisión de imágenes. Película seca. El patrón de tinta o el recubrimiento de estaño y plomo son anticorrosivos.

15. anodización dura

También conocido como "anodización dura", se refiere a la colocación de aluminio puro o algunas aleaciones de aluminio en soluciones de anodización a baja temperatura (15% de ácido sulfúrico, 5% de ácido oxálico, por debajo de 10 grados celsius, placas de plomo para electrodos fríos, densidad de corriente anódica de 15 asf). Después de más de una hora de largo proceso electrolítico, se puede obtener una película de piel anodizada de 1 - 2 milímetros de espesor con alta dureza (es decir, a12o3 cristalino), que luego se tiñe y sella. Este es un buen tratamiento anticorrosivo y decorativo de aluminio.

16. cromado duro

Se refiere a la capa gruesa de cromo para uso industrial resistente al desgaste y liso. El cromado decorativo ordinario solo se puede recubrir en una superficie brillante de níquel durante unos 5 minutos, de lo contrario causará grietas demasiado largas. El cromo duro se puede usar durante horas. El baño de chapado tradicional consiste en cro3250 G / 1 + h2so410%, pero la eficiencia del cátodo es solo del 10% cuando se calienta a 60 ° c. por lo tanto, otras cargas eléctricas generan una gran cantidad de hidrógeno, producen una gran cantidad de niebla dañina compuesta por ácido crómico y ácido sulfúrico, y causan una gran contaminación de aguas residuales de lavado de color marrón amarillento. Aunque las aguas residuales requieren un tratamiento estricto para aumentar los costos, el cromado duro es un recubrimiento resistente al desgaste en muchos ejes o tambores que no se puede eliminar por completo.

17. acabado en masa

Para muchos productos metálicos pequeños, los bordes y esquinas deben eliminarse cuidadosamente antes de la galvanoplastia, y los arañazos y superficies pulidas deben eliminarse para obtener el mejor sustrato, y después de la galvanoplastia se puede obtener la mejor apariencia y anticorrosión. Por lo general, este pulido del sustrato pre - Chapado se puede hacer manualmente con una turbina de tela. Sin embargo, una gran cantidad de trozos pequeños dependen del procesamiento de equipos automatizados, generalmente mezclando los trozos pequeños con medios de molienda especialmente diseñados para cerámica de diversas formas e inyectando diversas soluciones anticorrosivas para completar todas las partes de la superficie pulida y acabada en decenas de minutos de manera inclinada, girando lentamente y moliéndose mutuamente. Una vez completada la separación de la expulsión, el recubrimiento se puede rodar hacia atrás en el cubo.

18. micrograbado

Es una estación de trabajo en el proceso húmedo de PCB para eliminar contaminantes extranjeros en la superficie del cobre. Normalmente, 100 debe eliminarse por mordedura. Los diluyentes comunes son "persulfato de sodio" (sps) o ácido sulfúrico diluido más peróxido de hidrógeno. Además, cuando se utiliza una microtomografía para la observación microscópica, las partes metálicas pulidas también se microacaban para observar la estructura de cada capa metálica a una alta potencia. Este término se conoce a veces como "suavizado" o "microstrip".

19. mordedura de ratón

El espacio irregular en el borde de la línea de grabado, al igual que un roedor es mordido por un ratón.

20. desbordamiento

El nivel de líquido en el tanque sube más allá del borde superior de la pared del tanque y sale, conocido como "desbordamiento". En cada estación de limpieza del proceso de PCB húmedo, una ranura suele dividirse en varias partes y limpiarse desbordando el agua más sucia, que se puede remojar varias veces para ahorrar agua.

21. proceso de paneles

En el proceso de sustrato del pcb, este es un proceso de grabado directo para obtener la capa exterior. El proceso es el siguiente: toda la placa de PTH está recubierta con una película seca positiva de cobre grueso a 1 Oreja de la pared del agujero, cubriendo la película de eliminación de grabado del agujero y obteniendo la capa exterior del cable de cobre desnudo. El proceso de este posicionamiento es muy corto. No requiere cobre secundario, ni galvanoplastia de plomo y estaño ni desprendimiento de plomo. Esto es realmente mucho más fácil. Sin embargo, los hilos finos no son fáciles de hacer y el proceso de grabado es difícil de controlar.

22. pasivación

Un término utilizado comúnmente para el tratamiento de superficies metálicas para referirse a objetos de acero inoxidable sumergidos en una mezcla de ácido nítrico y ácido crómico para forzar la formación de una fina película de óxido, protegiendo así aún más el sustrato. Además, se puede formar una capa aislante en la superficie del semiconductor, lo que permite el aislamiento electrónico y químico en la superficie del Transistor para mejorar su rendimiento. Esta formación de cutículas superficiales también se llama pasivación.

23. manejo de patrones

Este es otro método para fabricar PCB reduciendo el proceso de contracción, como se muestra a continuación: PTH - > un chapado en cobre - > transferencia de imagen negativa - > dos chapados en cobre - > estaño y plomo - > grabado - > estaño y plomo decolorado - > cobre externo desnudo. Este proceso de patrón de galvanoplastia secundaria de cobre y estaño y plomo sigue siendo la corriente principal en varios procesos de pcb. La razón de esto es que es más seguro y es poco probable que cause problemas. Para procesos más largos, los problemas adicionales, como el estaño en plomo y el desprendimiento de estaño, se consideran consideraciones secundarias.

24. efecto charco

Cuando la placa se transporta horizontalmente y se pulveriza hacia arriba o hacia abajo para formar una película de agua, el grabado se deposita en la parte superior de la placa, lo que dificulta el efecto del grabado fresco que luego se expulsa hacia abajo y bloquea la ayuda del oxígeno en el aire, lo que resulta en un grabado insuficiente. La velocidad de grabado es más lenta que la velocidad de grabado que se expulsa por encima de la parte inferior. El impacto negativo de esta película de agua. Esto se llama "efecto pañal".

25. limpieza en contracorriente

Se trata de un ánodo que cuelga una pieza de trabajo metálica en un líquido de limpieza y utiliza una placa de acero inoxidable como cátodo. Utiliza el oxígeno producido en la electrolisis para disolver la pieza de trabajo metálica (reacción de oxidación) en el líquido del tanque y limpiar la superficie de la pieza de trabajo. Este proceso también se puede llamar "limpieza anódica" limpieza electrolítica anódica. Esta es una tecnología común de tratamiento de superficies metálicas.

26. enjuagar

En el proceso húmedo, para reducir la interferencia de los productos químicos en cada tanque, es necesario limpiar a fondo la placa en todas las etapas intermedias para garantizar la calidad de varios tratamientos, como el lavado.

27. chorro de arena

Se trata de un método que utiliza alta presión para llevar pequeñas partículas expulsadas a alta velocidad a la superficie del objeto para la limpieza de la superficie. Este método es muy conveniente para eliminar el óxido o la suciedad difícil de enredar en el metal. La arena a rociar es arena dorada y arena de acero. Arena de vidrio. Polvo de cascanueces, etc. en la industria de pcb, la piedra pómez se mezcla con agua y se pulveriza juntos sobre la superficie de cobre de la placa para su limpieza.

28. satén

Se refiere a varios tratamientos en la superficie del objeto, especialmente la superficie metálica, para obtener el efecto de brillo. Sin embargo, este proceso no es una situación de brillo completo como un espejo, es solo un Estado de brillo medio.

29. depuradores

Por lo general, se refiere a un dispositivo que produce cepillado en la superficie de la placa y puede cepillarse. Pulido. La limpieza y otros trabajos, con diferentes materiales, como cepillos o ruedas de molienda, también se pueden realizar de forma totalmente automática o semiautomática.

30. sellado

Después de anodizar el metal de aluminio en ácido sulfúrico diluido, la capa celular de alúmina cristalina en su superficie tiene poros celulares y los poros celulares están teñidos con tintes absorbibles. Luego se sumerge en agua caliente para que la alúmina absorba otro agua cristalina, haciendo que el volumen sea más grande, formando así un tamaño de batería más pequeño y un cierre de color más duradero, conocido como sellado.

31. salpicaduras

En otras palabras, el pulverización catódica y el pulverización catódica, conocido como pulverización catódica, se refieren a que en condiciones de alto vacío y alta tensión, los átomos de la superficie metálica en el cátodo se expulsan del cuerpo, forman un plasma en forma de iones en el medio ambiente y luego corren hacia el objeto a tratar en el ánodo, se acumulan en Una película cutánea y se adhieren uniformemente a la superficie del cultivo. Se llama recubrimiento de pulverización catódica. Esta es una tecnología de tratamiento de superficie metálica.

32. torre de extracción

Se refiere a un pelador con recubrimiento metálico, piel orgánica, etc., o un pelador fuera del cable de laca.

33. tensión superficial

Una atracción hacia adentro a nivel molecular, es decir, la cohesión de una parte de la superficie del líquido. Esta fuerza de tensión superficial (contracción) tiende a evitar que el líquido se propague en la interfaz entre el líquido y el sólido. Para los líquidos de limpieza tratados antes del proceso de humectación del pcb, primero se debe reducir la fuerza de tensión superficial (contracción) para que la placa y la pared del agujero puedan humedecerse fácilmente.

34. Tensoactivos

Los productos químicos añadidos a los diversos fluidos utilizados durante el proceso de humectación para reducir la tensión superficial para ayudar a humedecer la pared del agujero a través del agujero también se llaman agentes humectantes.

35. limpieza por ultrasonido

La aplicación de la energía de la oscilación ultrasónica al líquido de limpieza producirá burbujas de aire medio vacío (burbujas) y utilizará la fuerza de molienda de la espuma y la fuerza de la micromezcla para que el extremo muerto del artículo a limpiar tenga un efecto de limpieza mecánica al mismo tiempo.

36. morder y morder

El significado original de esta palabra se refiere a la tala artificial temprana, cuando el hacha corta gradualmente árboles desde ambos lados de las raíces de los árboles y las laderas superiores e inferiores, se llama tala. En el pcb, se utiliza para el proceso de grabado. Cuando el conductor plano es grabado bajo la protección del bloqueador, el líquido de grabado se erosionará teóricamente verticalmente hacia abajo o hacia arriba. Sin embargo, debido al efecto no direccional del agua, también se produce un grabado lateral, lo que hará que el cable aparezca en una sección transversal con depresiones en ambos lados, llamada subcotización. Sin embargo, hay que tener en cuenta que el grabado lateral producido en la superficie del cobre mediante el grabado directo solo es el auténtico undercut bajo la cubierta de tinta o mascarilla seca. En general, el cobre secundario y el estaño y el plomo pueden crecer hacia el exterior desde ambos lados cuando se realiza el proceso de grabado del patrón después de dos recubrimientos de cobre y estaño y plomo, y después de eliminar el antiadherente. Por lo tanto, la parte de grabado lateral después de la finalización del grabado solo se puede calcular para el ancho de línea superior del negativo, pero su pérdida de grabado hacia adentro no se puede incluir en la parte de ensanchamiento hacia afuera del recubrimiento. Además de los defectos del grabado de cobre en el proceso de pcb, hay un grabado lateral similar en la imagen de película seca.

37. Corte de agua

Cuando el aceite en la placa está bien limpiado, la superficie empapada formará una película de agua uniforme, manteniendo una buena adherencia a la superficie de la placa o cobre (es decir, los tentáculos de contacto son muy pequeños). Por lo general, la película de agua se mantiene intacta en posición vertical durante unos 5 - 10 segundos. La superficie de cobre limpia se puede mantener plana durante 10 a 30 segundos sin romperse. En cuanto a las superficies sucias, incluso si son planas, "estallan" rápidamente y presentan un fenómeno de "desgomado" discontinuo y separado. Debido a la adherencia entre la superficie sucia y el cuerpo de agua, no es suficiente para compensar la cohesión del cuerpo de agua en sí. Este método simple para comprobar la limpieza de los paneles se llama método de corte de agua.

38. voladura húmeda

Se trata de un método de limpieza física de la superficie metálica impulsado por gases de alta presión que obliga a rociar abrasivos húmedos y fangosos (abrasivos) sobre la superficie a limpiar para eliminar la suciedad. Esta es la tecnología de piedra pómez húmeda utilizada en el proceso de pcb.

39. humedad

Los PCB se fabrican mediante perforación en seco. Cohesión Exposición y otras operaciones; Pero también hay algunos agujeros de galvanoplastia que deben sumergirse en agua. El chapado en cobre, e incluso la imagen y el desprendimiento de película en la transferencia de imagen, son procesos húmedos, inicialmente conocidos como procesos húmedos.