Las plantillas de PCB suelen estar compuestas por marcos, mallas metálicas y placas de acero. Durante el proceso de fabricación, la plantilla se corta por láser para garantizar la precisión y consistencia de la apertura. Este diseño estructural permite a la plantilla satisfacer eficazmente las necesidades de soldadura de placas de circuito complejas, manteniendo al mismo tiempo un alto nivel de durabilidad y estabilidad.
Las plantillas de PCB suelen estar compuestas por marcos, mallas metálicas y placas de acero. Durante el proceso de fabricación, la plantilla se corta por láser para garantizar la precisión y consistencia de la apertura. Este diseño estructural permite a la plantilla satisfacer eficazmente las necesidades de soldadura de placas de circuito complejas, manteniendo al mismo tiempo un alto nivel de durabilidad y estabilidad.
En la actualidad, sobre la base del método de fabricación, hay cuatro tipos de redes de acero comúnmente utilizadas en el proceso smt: redes de acero de proceso mixto; Corte láser de la plantilla; Plantilla de electrochapado y plantilla de grabado químico.
1. el grabado químico de la malla de acero se refiere al uso de soluciones químicas corrosivas para eliminar el metal en la posición del agujero necesario para la placa de acero inoxidable y obtener la malla de acero correspondiente a la almohadilla de PCB con el agujero correspondiente.
2. el corte láser de malla de acero es una tecnología que utiliza rayos láser de alta energía para cortar y perforar placas de acero inoxidable para obtener la malla de acero necesaria. El proceso de corte láser de la plantilla está bien controlado por la máquina y es adecuado para la producción de aberturas de distancia ultra pequeña. Debido a la ablación directa por láser, el agujero de la plantilla de corte láser tiene paredes más rectas que el grabado químico, sin cónica en el centro, lo que ayuda a llenar la cuadrícula con pasta de soldadura.
3. la malla de acero electrochapada es la tecnología de fabricación de malla de acero más compleja, que utiliza el proceso de adición de galvanoplastia para generar hojas de níquel del grosor necesario alrededor del eje principal pretratamiento. La mayor característica de la red de acero electrocast es su tamaño preciso, por lo que no es necesario realizar un tratamiento de compensación posterior del tamaño del agujero y la superficie de la pared del agujero.
4. las redes de acero de proceso mixto generalmente se llaman procesos de producción de redes de acero escalonadas. La malla escalonada conserva dos o más espesores en la malla, lo que es diferente de una malla típica con solo un grosor. Su objetivo principal de producción es cumplir con los diferentes requisitos de contenido de estaño de diferentes componentes en la placa.
Durante la fabricación de pcb, la plantilla se coloca en la almohadilla de la placa de PCB y la pasta de soldadura se aplica uniformemente en la plantilla con una espátula o cepillo especial.
La pasta de soldadura está compuesta por polvo de soldadura y flujo, que se puede pegar a la superficie metálica para formar un buen efecto de soldadura. A través del calentamiento y la presión, la pasta de soldadura se derrite y reacciona con la almohadilla en la placa de PCB y los pines de los componentes electrónicos, formando una buena conexión de soldadura.
El papel de la red de acero se refleja principalmente en los siguientes aspectos:
1. aplicar la pasta de soldadura uniformemente: el encofrado puede garantizar que la pasta de soldadura se aplique uniformemente en la almohadilla de la placa de pcb, evitando omisiones o excesos al aplicar manualmente, garantizando así la calidad y fiabilidad de la soldadura.
2. posicionamiento y fijación: la plantilla se puede localizar y fijar con precisión en la almohadilla de la placa de pcb, evitando la dislocación o desprendimiento de componentes durante el proceso de soldadura y mejorando la eficiencia de la producción y la calidad del producto.
3. prevención del puente: la plantilla puede evitar eficazmente que la pasta de soldadura se puente entre las almohadillas, evitar cortocircuitos y mejorar la fiabilidad y seguridad del circuito.
4. reducción de defectos: mediante el uso de encofrados, se pueden reducir los defectos de soldadura causados por aplicaciones manuales desiguales u omitidas, como la soldadura virtual y la apertura de carreteras, mejorando la fiabilidad y estabilidad del producto.
5. mejorar la eficiencia de la producción: el uso de malla de acero puede reducir el tiempo y el costo de la operación manual, mejorar la eficiencia de la producción, lograr la producción automatizada y reducir aún más los costos de producción.
Cómo elegir la plantilla PCB adecuada:
1. tamaño y especificaciones de los PCB
En primer lugar, al elegir la plantilla adecuada, se deben tener en cuenta las dimensiones y especificaciones del pcb. De acuerdo con el tamaño de PCB requerido, así como el tamaño del agujero, el ancho de línea y el espaciamiento de líneas, es crucial elegir el tamaño correcto de la plantilla y el tamaño del agujero. Asegúrese de que el tamaño del PCB es menor que el área efectiva de la malla de acero para que la malla de acero pueda imprimir pasta de soldadura de manera efectiva.
2. requisitos de la máquina de colocación
Al comprar una malla de acero, es fundamental comprender los requisitos de la máquina de colocación. Si la máquina de colocación tiene requisitos especiales de tamaño o especificación para la malla de acero, el diseñador debe seguir estos requisitos. Al cumplir con los requisitos de la máquina de colocación, se pueden evitar problemas y errores innecesarios en el proceso de producción.
3. distancia entre los chips y espesor de la plantilla
Durante las compras, también es necesario determinar la distancia mínima entre los chips en el tablero de PCB objetivo, que es crucial para seleccionar el grosor de la plantilla. Para los componentes grandes, generalmente se necesitan plantillas de PCB más gruesas para garantizar un buen depósito de pasta de soldadura; Para los dispositivos pequeños, generalmente se utilizan plantillas de PCB más delgadas.
4. diseño de apertura
También es importante un diseño de apertura adecuado. La apertura de la plantilla debe diseñarse de acuerdo con las necesidades de los diferentes equipos. Por ejemplo, las plantillas escalonadas de PCB se pueden utilizar para procesar componentes grandes y pequeños para engrosar o adelgazar según las necesidades de cada área. También se debe considerar el diseño trapezoidal natural de la apertura y el control de los errores de tamaño para garantizar una buena liberación de pasta de soldadura y calidad de impresión.
5. materiales y recubrimientos
Finalmente, teniendo en cuenta la selección del material de malla de acero, generalmente se recomienda el uso de acero inoxidable. Esto se debe a que el acero inoxidable tiene una buena rigidez, resistencia a la corrosión y ductilidad, lo que afectará directamente la vida útil de la red de acero. Al mismo tiempo, la selección de mallas de acero con recubrimiento correcto también ayuda a mejorar la calidad y la precisión de impresión. Asegúrese de que la malla de acero que elija pueda soportar el entorno y las condiciones de funcionamiento de cada aplicación.
La plantilla de PCB es un componente clave del proceso en la placa de circuito, que garantiza que los componentes electrónicos puedan soldarse a la placa de circuito de manera precisa y confiable, mejorando la calidad y fiabilidad del producto.