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El PTH se refiere a un agujero, por lo que la capa a la que se adhiere es conductora; Existe una conexión eléctrica. Por el contrario, la permeabilidad no metálica de npth se refiere a la ausencia de cobre en el interior de los poros.
El PTH es un tipo de agujero chapado y tiene dos usos principales en la placa de circuito. Se utiliza para soldar los soportes tradicionales de piezas dip. El diámetro de este agujero debe ser mayor que el diámetro del pie de soldadura de la pieza para que la pieza pueda insertarse en el agujero.
Otro PTH relativamente pequeño, comúnmente conocido como a través del agujero, se utiliza para conectar y cerrar cables de cobre entre placas de circuito dobles o dobles. Debido a que el PCB está compuesto por muchas capas de conductores de cobre apiladas y apiladas, cada capa de conductores de cobre está cubierta con una funda de cable en el medio. En otras palabras, las capas conductoras de cobre no se pueden conectar, y su conexión de señal depende del agujero a través.
La característica principal del PTH es que durante el proceso de fabricación, después de la perforación, se aplica una fina capa de cobre a la pared del agujero de la placa para que conduzca electricidad. De esta manera, después del montaje y fabricación del pcb, la resistencia de conexión entre el cable del componente y el cable de cobre es menor y la estabilidad mecánica es mejor. Ahora, la mayoría de los PCB son dobles o multicapa, y la mayoría de los agujeros a través están chapados. Los componentes se pueden conectar a las capas necesarias en la placa de circuito. Los agujeros a través también se pueden recubrir con ranuras, medio agujero (agujero del castillo), que no siempre son redondos.
Proceso de PTH
Descomposición del proceso pth: desengrasamiento alcalino - limpieza contracorriente en la segunda o tercera etapa - engrosamiento (micro - grabado) - lavado contracorriente en la segunda etapa - preinmersión - activación - lavado contracorriente en el segundo paso - desgomado - lavado contracorriente en la segunda etapa - precipitación de cobre - lavado contracorriente en la segunda etapa - inmersión en ácido
1. desengrasamiento alcalino: eliminar manchas de aceite, huellas dactilares, óxidos y polvo en los agujeros de la superficie de la placa; Ajustar la pared del agujero de una carga negativa a una carga positiva para promover la adsorción de paladio coloide en procesos posteriores; Después de la eliminación del aceite, se debe limpiar estrictamente de acuerdo con los requisitos de orientación y se debe probar con una prueba de retroiluminación de depósito de cobre.
2. micro - grabado: eliminar el óxido de la superficie de la placa, rugir la superficie de la placa y garantizar una buena adherencia entre la capa de depósito de cobre posterior y el cobre del sustrato; La máscara de superficie de cobre recién formada tiene una fuerte actividad y puede adsorber eficazmente el paladio coloide.
3. pretratamiento: se utiliza principalmente para proteger el tanque de paladio de la contaminación de la solución del tanque de pretratamiento y prolongar la vida útil del tanque de paladio. Además del cloruro de paladio, la composición principal es la misma que el tanque de paladio. el cloruro de paladio puede humedecer eficazmente la pared del agujero, lo que facilita la entrada oportuna de la solución de activación posterior en el agujero y la activación completa y efectiva.
4. activación: después de ajustar la polar de la eliminación alcalina del aceite a través del pretratamiento, la pared del agujero con carga positiva puede absorber efectivamente suficientes partículas coloidales de paladio con carga negativa para garantizar la media, continuidad y densidad de la deposición posterior de cobre; Por lo tanto, la eliminación de aceite y la activación son esenciales para la calidad de la deposición posterior de cobre.
5. liberación de gel: eliminar los iones de estaño envueltos en partículas coloidales de paladio, exponer los núcleos de paladio en las partículas coloidales y catalizar directa y eficazmente el inicio de la reacción de deposición química de cobre. La experiencia ha demostrado que el uso de ácido fluorobórico como desmoldeador de gel es una buena opción.
6. precipitación de cobre: a través de la activación del núcleo de paladio, se inicia una reacción autocatalítica de precipitación química de cobre. Tanto el cobre químico recién formado como el hidrógeno, el subproducto de la reacción, se pueden utilizar como catalizadores de reacción para catalizar la reacción, de modo que la reacción de precipitación de cobre continúe. Después de este paso, se puede depositar una capa de cobre químico en la placa o en la pared del agujero. Durante este proceso, el líquido en el tanque debe mezclarse con aire normal para convertir cobre bivalente más soluble.
El PTH es el principal proceso en la producción de placas de circuito, en el que la deposición de cobre se llama chapado a través de agujeros, también conocido como chapado de cobre sin electrodomésticos. Una fina capa de cobre químico se deposita químicamente en el sustrato de pared de agujero no conductor perforado como sustrato para el posterior chapado en cobre.
