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¿Qué es oro chapado? El chapado de oro es un tipo de tratamiento superficial de PCB, también conocido como oro de chapado de níquel. En el proceso de fabricación de PCB, se logra depositando una capa de oro sobre la capa de barrera de níquel a través de galvanoplastia. Y se puede dividir en "chapado de oro duro" y "chapado de oro suave".
Placa de PCB dorada
La placa de circuito impreso Chapada en oro está hecha Chapada en una capa de oro en la superficie de la almohadilla de la placa de circuito impreso, que está hecha de oro duro. El principio es disolver el níquel y el oro en una solución química, sumergir la placa de circuito en un cilindro de galvanoplastia y luego conectar la corriente eléctrica para producir un recubrimiento de níquel - oro en la lámina de cobre de la placa de circuito.
El papel del chapado en oro
1.Las dos funciones del chapado de oro son resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. Las partes con enchufes y dedos de oro deben estar doradas, y las áreas en contacto con caucho conductor deben estar doradas. Las placas de circuito que trabajan en entornos altamente corrosivos requieren el uso de placas de circuito chapadas en oro. La placa de circuito está chapada con oro para prevenir la oxidación, protegiendo la capa inferior de níquel y cobre. El oro es resistente al desgaste y tiene una buena fiabilidad.
Las ventajas de la placa de circuito Chapada en oro son su fuerte conductividad eléctrica, buena resistencia a la oxidación y larga vida útil. El recubrimiento es denso y relativamente resistente al desgaste, generalmente para aplicaciones de soldadura y enchufe. El proceso de chapado en oro es ampliamente utilizado en componentes de placas de circuito, como almohadillas, dedos dorados, metralla de conectores y otras posiciones. La mayoría de las placas de circuito manuales que utilizamos más ampliamente son placas doradas.
3. el chapado en oro tiene baja resistencia al contacto, buena conductividad eléctrica, fácil soldadura, fuerte resistencia a la corrosión y cierta resistencia a la abrasión (refiriéndose al oro duro), lo que lo hace ampliamente utilizado en instrumentos de precisión, placas de circuito impreso, circuitos integrados, carcasas de tubos, contactos eléctricos y otros campos.
La diferencia entre oro blando y oro duro
En el proceso de chapado en oro de pcb, el chapado en oro duro también se llama aleación de chapado. Se aleación con otros elementos para hacerla más dura, mientras que el oro suave es oro puro.
Aplicación del chapado en oro en la fabricación de pcb. el chapado en oro duro es adecuado para áreas que requieren fricción, como dedos dorados y teclados. El oro blando se utiliza generalmente para cableado de aluminio o oro en cob (chips a bordo).
¿¿ por qué se usa una placa de circuito dorada?
Con la mejora continua de los circuitos integrados, sus Pines muestran una tendencia de desarrollo de alta densidad y espaciamiento fino. El proceso tradicional de pulverización vertical de estaño ya es obviamente débil frente al procesamiento de almohadillas finas: por un lado, es difícil garantizar la planitud absoluta de la superficie de la almohadilla, lo que afecta directamente la precisión de impresión del tamaño de la tecnología de montaje de superficie (smt) y la calidad de la soldadura de retorno; Por otro lado, la placa de pulverización de estaño tiene riesgos de oxidación, lo que resulta en una vida útil de almacenamiento (vida útil) significativamente limitada en Estado no utilizado. La aparición del proceso de chapado en oro ha resuelto eficazmente estos desafíos:
Ventajas de adaptabilidad del proceso
En el escenario de montaje de alta densidad, especialmente para envases ultraminiaturizados como 0402 y 0201, la planitud de la superficie de la almohadilla determina directamente la uniformidad de la impresión de pasta de soldadura y la fiabilidad de la soldadura. El proceso de chapado en oro de toda la placa forma una capa de oro densa a través de la deposición química, que es muy adecuado para el diseño de ancho de línea ultrafino / espacio de 3 - 4 mil, proporcionando las condiciones básicas ideales para la instalación de alta densidad.
Ventajas del tiempo de almacenamiento
Debido al ciclo de suministro de componentes, los PCB suelen almacenarse durante semanas a meses en la fase piloto de investigación y desarrollo. La excelente resistencia a la oxidación de la superficie dorada hace que su vida útil de almacenamiento sea varias veces mayor que la de la placa de pulverización tradicional, y el costo por lote en la etapa de prueba es comparable al del proceso tradicional, lo que la convierte en la primera opción en la etapa de verificación de I + D.
Sin embargo, a medida que la densidad de cableado se desarrolla a un nivel de 3 - 4 mil, comienzan a destacarse nuevas contradicciones tecnológicas:
Riesgo de integridad de la señal causado por el efecto cutáneo
Cuando la frecuencia de la señal entra en el campo de alta frecuencia (como 5ghz o más), la corriente mostrará un efecto cutáneo obvio, es decir, la densidad de corriente se concentra en la superficie del conductor y la sección transversal de transmisión efectiva se reduce. En el caso de los circuitos de precisión con una estructura Chapada en oro de varias capas, este efecto puede conducir a:
Cambios en la resistencia equivalente de la ruta de transmisión de la señal
Aumento de la capacitancia de acoplamiento entre señales a través de capas
Aumenta la atenuación de la señal de alta frecuencia
Los problemas anteriores son particularmente prominentes en la transmisión de señales digitales de alta frecuencia y alta velocidad, y se han convertido en un cuello de botella técnico que limita el desarrollo del proceso de chapado en oro a un proceso más avanzado.
La diferencia entre el chapado en oro y el chapado de PCB
Principio 1.Process
La deposición de oro de PCB es un proceso de deposición de iones metálicos en la superficie de la placa de circuito. En este proceso, la placa de circuito se sumerge en una solución que contiene sal de oro y un agente reductor, y los iones de oro se reducen a metales y se depositan en la superficie de la placa de circuito. El chapado en oro es el proceso de sumergir la placa de circuito en una solución que contiene sal dorada y luego electrificar para depositar iones de oro en la superficie de la placa de circuito.
2. espesor del metal
El grosor metálico del oro de hundimiento de PCB y el oro de chapado es diferente. La deposición de oro puede formar una capa metálica relativamente gruesa, típicamente alcanzando 2-5 micras. La capa metálica chapada en oro es relativamente delgada, generalmente solo alrededor de 0,5-1,5 micras.
3. color del metal
Los colores metálicos del hundimiento y el chapado en oro de los PCB también son diferentes. El color del metal dorado pesado es dorado, mientras que el color del metal dorado es amarillo pálido.
4. planitud de la superficie
La planitud de la superficie del hundimiento y el chapado en oro de los PCB también es diferente. La superficie del depósito de oro es relativamente plana y puede mantener propiedades de soldadura y contracción de alta calidad.
La superficie dorada es relativamente áspera y propensa a problemas de soldadura y contacto.
5. costos
El costo del chapado en oro y el chapado en oro de los PCB también es diferente. El costo de depositar oro es relativamente alto porque requiere más reactivos químicos y más tiempo de procesamiento. El costo del chapado en oro es relativamente bajo debido a su corto tiempo de procesamiento y operación simple.
Flujo de proceso de placado de oro de PCB
El chapado en oro tiene las características de baja resistencia al contacto, buena conductividad eléctrica, fácil soldadura, fuerte resistencia a la corrosión y cierta resistencia a la abrasión (refiriéndose al oro duro), por lo que es ampliamente utilizado en instrumentos de precisión, placas de circuito impreso, circuitos integrados, carcasas de tubos, contactos eléctricos y otros campos.
1. tratamiento de la superficie: limpiar la superficie del pcb, eliminar manchas de aceite, burras, capas de óxido, etc.
2.Electroplating: Coloque el PCB en el baño de galvanoplastia y agregue la solución de galvanoplastia. La solución de galvanización contiene un agente reductor, que puede reducir los átomos de oro en la superficie de la PCB en iones metálicos y depositarlos en la superficie de la PCB.
3. lavado de agua: después de la galvanoplastia, habrá una capa de depósito de metal en la superficie del pcb, que debe limpiarse con agua.
4. secado: coloque el PCB en la Caja de secado y seque con agua.
5. aplicación de adhesivo: aplicar una capa de adhesivo conductor en la superficie del PCB para garantizar un buen contacto entre el PCB y otros equipos.
6. reciclaje: retire el PCB de la cinta adhesiva y póngalo en la Caja de reciclaje.
La placa de circuito impreso Chapada en oro puede desempeñar un papel protector, y la capa dorada puede proteger la placa de circuito de la oxidación, corrosión y otros efectos, prolongando la vida útil de la placa de circuito. El propio Metal tiene una buena conductividad eléctrica, lo que puede mejorar la conductividad eléctrica del PCB y reducir la resistencia de la línea.
