Noticias de PCB - Tecnología eficiente de adquisición de datos en la industria SMT

Las empresas manufactureras del siglo XXI se enfrentan a una competencia internacional cada vez más feroz. El método tradicional de fortalecer la gestión mediante la implementación de mrpii / ERP es solo una operación de caja negra y ya no puede satisfacer las necesidades competitivas complejas y cambiantes de hoy. Por lo tanto, cómo hacer transparente esta operación de caja negra, identificar cualquier problema que afecte la calidad y el costo del producto, mejorar el tiempo real y la flexibilidad del plan y, al mismo tiempo, mejorar la eficiencia operativa de la línea de producción se ha convertido en una preocupación para cada empresa. El mes es una solución muy eficaz, generada por los cambios en los patrones de producción de la última década. Como una de las industrias centrales del siglo xxi, la industria SMT aún no ha logrado la popularización del mes. Esta es una oportunidad. Si el mes se puede aplicar ampliamente en la industria smt, inevitablemente logrará un salto en la eficiencia de la producción. Al mismo tiempo, también ayudará mucho a mejorar la calidad y ahorrar materiales. La clave del mes es enfatizar la optimización de todo el proceso de producción. Requiere recopilar una gran cantidad de datos en tiempo real durante la producción y procesar eventos en tiempo real a tiempo. Al mismo tiempo, se mantiene la capacidad de comunicación bidireccional con la capa de planificación y la capa de control, se reciben los datos correspondientes de los niveles superior e inferior y se retroalimentan los resultados del procesamiento y las instrucciones de producción.

Tecnología de adquisición de datos del taller SMT

La adquisición de datos en el taller SMT es la base para establecer un sistema mes de montaje de superficie de circuitos electrónicos. A través de la adquisición de datos del taller smt, se puede realizar la visualización de los datos de fabricación, el monitoreo de datos y el seguimiento del plan. Al mismo tiempo, también es un requisito previo para realizar funciones como alarma y producción anormales y consulta de informes de información de calidad. La tecnología de adquisición de datos del taller SMT enfatiza la integración con el sistema de control de equipos, y el segundo es realizar la adquisición en tiempo real de datos de producción. Esto requiere investigación técnica sobre métodos de adquisición de datos, determinación de parámetros, implementación de software y hardware, métodos de procesamiento de señales y otros problemas.

1.1 funciones básicas que deben realizarse

El módulo de adquisición eficiente puede proporcionar datos para el sistema mes. Su objetivo principal es recopilar y centralizar de manera rápida, estable y eficaz el Estado en tiempo real de cada dispositivo, al tiempo que ahorra los costos y recursos en la medida de lo posible. Características:

1) formar los principales equipos existentes de la empresa en una red de monitoreo industrial para realizar el monitoreo centralizado de equipos descentralizados; 2) recoger los parámetros de producción de cada equipo a través de ciertos protocolos de comunicación o sensores y monitorear el proceso de producción en tiempo real; 3) cuando los parámetros de producción son anormales, llame a la alarma en tiempo real y devuelva la información de la alarma al gerente de producción e ingeniero de campo en tiempo real; 4) el sistema de adquisición de datos es estable y confiable, lo que no afecta el funcionamiento normal del equipo original.

1.2 métodos de recogida disponibles

En el taller smt, debido a la diversidad de equipos, los métodos de adquisición de datos que se pueden utilizar son: 1) obtener señales del sistema de control del equipo; 2) obtener señales analógicas discretas a través de sensores; 3) recoger la señal del interruptor.

1.3 equipos clave y parámetros principales que deben recopilarse

La recopilación y recopilación de datos de fabricación de equipos clave en el taller SMT es la base de la planificación de la producción, el mantenimiento histórico del producto y otra gestión de la producción. Los equipos clave para la adquisición, producción y prueba de datos incluyen principalmente: 1) impresoras de pasta de soldadura; 2) dispensador de pegamento; 3) máquina de colocación; 4) horno de retorno; 5) detectores de vuelo, máquinas de prueba de rayos x, Aoi ópticos y otros equipos de prueba.

2 implementación de la adquisición automática de datos

En lo que respecta a los dispositivos clave actuales, sus sistemas operativos incluyen ventanas y unix, y los dispositivos más antiguos también tienen sistemas dos; La interfaz de comunicación también incluye RS232 y rj45, e incluso interfaces informáticas no estándar; El formato de almacenamiento de datos también es único, no hay uniformidad ni coordinación en absoluto, y el método de adquisición de datos correspondiente solo se puede implementar para diferentes tipos de equipos.

2.1 obtención directa de los datos necesarios del sistema de dispositivos

1) colección de métodos de comunicación de interfaz

En la comunicación de interfaz, el uso generalizado de equipos GEM es un gran progreso. El Protocolo secs II (normas de comunicación de equipos semiconductores) / GEM (modelo de comunicación de equipos) es una norma del sector redactada por la Asociación Internacional de equipos y materiales semiconductores (semi). Su aparición fue dirigida inicialmente a equipos de producción de semiconductores, de modo que los sistemas de control y equipos de diferentes proveedores puedan unificar los protocolos de comunicación, y los equipos con interfaces compatibles con GEM pueden integrarse fácilmente en la estrategia mes de la empresa. En la actualidad, la mayoría de los equipos de la mayoría de los proveedores de equipos en el mercado tienen una interfaz compatible para cumplir con el Protocolo secs II / GEM a través de múltiples métodos de expansión.

2) acceso directo a los archivos de datos

Algunos otros dispositivos, algunos de los cuales integran funciones de adquisición de datos en su software de control, pueden exportar el contenido de datos que necesitamos; También hay algunos como detectores de vuelo, probadores de rayos x, detectores ópticos, etc. para los equipos de prueba, el resultado de su operación es un archivo de datos que requiere revisión manual. Todos podemos conectarnos a las computadoras de control de estos dispositivos y utilizar protocolos universales como TCP / IP para transmitir archivos para realizar la recopilación de datos.

2.2 instalación de sensores para obtener datos

Para aquellos casos en los que no se puede lograr el primer método, podemos usar sensores específicos adicionales para lograr el propósito de monitoreo. El equipo más común que requiere sensores adicionales es el horno de soldadura de retorno. Aunque muchos hornos de retorno también ofrecen interfaces compatibles con GEM o pueden registrar sus propios datos de sensores de temperatura en tiempo real, estos datos de temperatura solo reflejan la temperatura aproximada de cada zona de temperatura, y la temperatura real de la placa de PCB en el horno de retorno sigue siendo diferente. Diferencias, por lo que los datos recopilados no pueden utilizarse como referencia para el control de la producción. Por lo tanto, El medidor de temperatura del horno se produce según sea necesario. El medidor de temperatura del horno tradicional instala el sensor en la placa de PCB y, junto con la placa de pcb, registra la curva de temperatura del horno a través del horno de retorno, lo que puede obtener una curva de temperatura del horno bastante precisa y reflejar verdaderamente la temperatura en tiempo real del proceso de calentamiento de pcb. Sin embargo, su método es demasiado complejo para facilitar la adquisición de datos en tiempo real en la producción a gran escala. Por ejemplo, el nuevo producto de kicà en Estados unidos, kic 24 / 7, adopta un nuevo enfoque. Los sensores térmicos se instalan en la cinta transportadora de PCB y se distribuyen uniformemente. Cambios de temperatura durante el monitoreo continuo de 30 termómetros instalados en el horno. Este cambio se mostrará continuamente en la pantalla del ordenador del probador en forma de curva de temperatura del proceso, mientras se registran los datos en el disco duro.

2.3 adquisición de señales digitales

La adquisición de señales digitales es relativamente simple. Solo necesita registrar la conexión y desconexión de algunas líneas clave para determinar que toda la red mes funciona bien, incluido el funcionamiento normal del equipo y la fluidez de las líneas de transmisión.

3 Conclusiones

La adquisición de datos es la clave para la implementación del mes. De acuerdo con el entorno de campo del taller específico, se deben adoptar métodos eficaces y razonables para la adquisición de datos en tiempo real. Sin embargo, las dificultades de adquisición de datos son la causa directa de la restricción del desarrollo del mes en la industria SMT y la disminución de la eficiencia de la producción. Por lo tanto, es urgente alentar a todos los proveedores de equipos SMT a unificar las interfaces y las especificaciones de datos. Cuando la adquisición de datos es tan simple como los objetos de búsqueda, el mes puede lograr un verdadero gran desarrollo en el campo de las smt, y la industria de las SMT definitivamente marcará el comienzo de una nueva primavera.