Noticias de PCB - Cómo evitar el consumo excesivo de pasta de soldadura

¿¿ cómo evitar el consumo excesivo de pasta de soldadura en la soldadura de retorno a través del agujero? La soldadura de retorno a través del agujero se refiere al proceso de soldadura en el que el plug - in a través del agujero utiliza el proceso de soldadura de retorno durante el montaje de pcb. La mayor ventaja de la soldadura de retorno a través del agujero es ahorrar costos e inversiones. ¿Entonces, en el proceso de soldadura de retorno a través del agujero, un problema común es que el consumo de pasta de soldadura es muy grande, ¿ cómo evitarlo?

Tablero de PCB

1. impresión única: plantilla engrosada localmente

En una impresión del proceso smt, cuando los parámetros de la plantilla de engrosamiento local a = 0,15 mm y b = 0,35 mm, se pueden cumplir los requisitos del proceso SMT para la cantidad de pasta de soldadura. Se puede seleccionar una plantilla de engrosamiento local para impresión única, raspador de caucho, pasta de soldadura impresa a mano, etc., para reducir el uso de pasta de soldadura. Sin embargo, este método solo se aplica a algunas placas de circuito con poca densidad de alambre y gran diámetro de alambre.

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Segunda, segunda impresión

Para algunas placas de circuito mixtas con alta densidad de alambre y pequeño diámetro de alambre, incluso si se utiliza una plantilla de engrosamiento local para una impresión, no se puede satisfacer la cantidad de pasta de soldadura, lo mejor es usar una segunda pasta de soldadura impresa. Los pasos técnicos de impresión y soldadura secundaria son los siguientes: después de instalar el componente en la superficie de la pasta de soldadura, se imprime con una plantilla de primera clase (espesor de 0,15 mm); Después de insertar el agujero de pasta de soldadura en el componente, la plantilla de segunda etapa (espesor de 0,3 - 0,4 mm) se imprime una vez.

III. precauciones

En el proceso smt, aunque los consumibles como el consumo de pasta de soldadura son más importantes, no controle ciegamente el uso de materiales importantes y use materiales "exigentes" en exceso, de lo contrario la resistencia de la soldadura no estará calificada y los resultados se perderán.

En el proceso smt, cuando se coloca la pieza a través del agujero, el consumo de material de la soldadura de retorno a través del agujero / la calidad del material utilizado en la soldadura de pico = 80%, lo que significa que la resistencia del punto de soldadura de la soldadura de retorno a través del agujero alcanza el estándar. Si el primero consume menos del 80% de los consumibles del segundo, la resistencia de la soldadura no alcanzará el estándar.

Parches SMT

En resumen, no importa qué tipo de placa de circuito, ya sea la tecnología de impresión primaria o secundaria, no utilice ciegamente los agujeros a través para producir y procesar los agujeros a través de los componentes de PCB para satisfacer el uso de pasta de soldadura. Consumo del material utilizado en la soldadura de retorno / masa de consumo del material utilizado en la soldadura de pico es inferior al 80% del valor crítico y debe ser superior al valor crítico cada vez.

En los procesos de impresión tradicionales, los métodos de soldadura comunes incluyen la soldadura de superficie y lo que llamamos hoy puntos de soldadura de retorno a través de agujeros. Este último consume más pasta de soldadura que el primero, por lo que en la mayoría de los procesos smt, la pasta de soldadura se resuelve. El consumo se ha convertido en el principal problema. La tecnología anterior puede satisfacer las necesidades de pasta de soldadura en el proceso SMT bajo la premisa de garantizar la calidad de las juntas de soldadura.