Noticias de PCB - ¿¿ cuál es el tratamiento común para la corrección de pcb?

¿¿ cuáles son los métodos de procesamiento comúnmente utilizados por los fabricantes profesionales al probar pcb?

Para las empresas dedicadas a la prueba y producción y procesamiento de pcb, la calidad final de la placa de PCB está relacionada en gran medida con el tratamiento de la superficie de la placa de circuito. Si los fabricantes profesionales de placas de circuito adoptan el método correcto de tratamiento de superficie, reducirá en gran medida el costo de las placas de circuito y mejorará la calidad de las placas de circuito. Si se utiliza un tratamiento de superficie incorrecto, el efecto del circuito no será lo suficientemente bueno y aumentará el costo del pcb. ¿Entonces, en el campo actual de la prueba de pcb, ¿ cuáles son los procesos de tratamiento de superficie comúnmente utilizados por los fabricantes de placas de circuito y cuáles son sus características respectivas?

Tablero de PCB

1. proceso de Nivelación de aire caliente hasl

Este es el método de pulverización de estaño que a menudo se menciona en la industria. Este método de tratamiento de superficie de placas de circuito es el método de tratamiento más utilizado en los primeros días de la industria. A medida que los tiempos cambian, ahora se pueden dividir en dos tipos diferentes: el estaño rociado con plomo y el estaño rociado sin plomo. los fabricantes profesionales de placas de circuito pueden elegir cualquier método en función de los diferentes requisitos y características de tratamiento de superficie de las placas de circuito. En comparación con otros métodos de tratamiento de superficie antipcb, después de la finalización del PCB de pulverización de estaño, la superficie de cobre está completamente húmeda, lo que es más propicio para la soldadura de la placa de circuito, así como para la inspección visual y las pruebas eléctricas.

2. proceso de tratamiento químico del níquel y el oro

Este proceso de tratamiento de superficie de prueba de placas de PCB es un método ampliamente utilizado. Es ampliamente utilizado en procesos de soldadura sin plomo y tiene una fuerte resistencia a los ataques ambientales. Es más común en el diseño de contactos de interruptor, pruebas eléctricas, SMT y procesos de Unión de cables de aluminio. Los fabricantes profesionales de placas de circuito dijeron que en el proceso de tratamiento de superficie de níquel - oro químico, la capa de níquel es una capa de aleación de níquel - fósforo, y diferentes aplicaciones pueden elegir níquel fosfórico alto o níquel fosfórico medio.

Placa de circuito

3. proceso de tratamiento del níquel y el paladio

En comparación con otros procesos de tratamiento de superficie de placas de circuito, el níquel y el paladio no se han aplicado durante mucho tiempo en el campo de la protección de pcb, que se ha utilizado ampliamente en aplicaciones de semiconductores anteriores. Las ventajas del proceso de superficie de níquel y paladio utilizado en la placa de circuito siguen siendo muy obvias. Por ejemplo, se puede combinar con alambre de oro y aluminio y puede ser soldadura sin plomo. También se puede aplicar a la placa portadora ic, por lo que también tiene bajo costo, resistencia a la corrosión y compatibilidad con varios procesos de tratamiento de superficie.

Placa de circuito

4. proceso de tratamiento de níquel - oro de galvanoplastia

Entre los muchos fabricantes profesionales de placas de circuito en la actualidad, el níquel chapado en oro es ampliamente utilizado en placas de soporte ic, diseño de interruptores de contacto, encuadernación de alambre de oro y pruebas eléctricas. En procesos específicos, los fabricantes suelen utilizar oro duro o blando en función de las diferencias en el diseño de la conexión de unión o si se necesitan procesos conductores adicionales.

Frente a los diversos métodos de tratamiento de superficie de las placas de protección pcba, los fabricantes profesionales de placas de circuito deben elegir los métodos de tratamiento adecuados de acuerdo con la situación real y las características de las placas de circuito, así como los costos presupuestarios.