Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
Las estadísticas de 15 pasos para la producción de tableros de PCB muestran que los productos electrónicos y los electrodomésticos inteligentes se han convertido en un aspecto indispensable de la vida y el trabajo de muchas personas, y la aplicación de estos productos electrónicos e inteligentes está apoyada por tableros de pcb. Se puede ver que la presencia de PCB es muy importante, al menos cumple con los requisitos de la mayoría de los productos electrónicos, dando vida a nuestros dispositivos terminales.
En ese momento, cada uno de los quince pasos de la producción de placas de PCB era importante. A continuación, Dongguan boyuan Electronics co., Ltd. lo subdividirá en detalle:
Paso 1: trabajo de diseño y trabajo de salida de la placa de circuito impreso.
Como su nombre indica, el trabajo de diseño y salida aquí no puede separarse del uso de varios programas informáticos de diseño, y es precisamente debido a las diferentes versiones del software de diseño de PCB que es más propenso a diferencias. Después de todo, diferentes programas requieren diferentes archivos gerber, y este archivo contiene información de codificación importante.
Paso 2: trabajo de película de impresión de placa de pcb.
De los quince pasos de la producción de placas de pcb, este paso requiere una precisión extremadamente alta. Es mejor utilizar equipos de impresión precisos para proporcionar un diseño detallado y preciso de la película. Cada capa de la placa de circuito tiene su propia película negra transparente. Si quieres tener una conexión más perfecta, necesitas alinear perfectamente la película. Por lo tanto, el trabajo de estampado debe llevarse a cabo con antelación, y la simplicidad es el posicionamiento.
Tablero de PCB
Paso 3: capa Interior.
El control interno puede producir eficazmente pcb. La mayoría de mis amigos han visto la placa de circuito. Su estilo básico es el laminado. Usarlo para recibir y formar el cuerpo de cobre ideal. Las dos caras del cobre deben unirse con antelación. Este paso requiere una limpieza de alta definición. Después de todo, esto está mal. La suciedad es más probable que cause cortocircuitos y cortes de energía en los circuitos.
Paso 4: caminar hasta el lugar del cobre.
La eliminación del cobre aquí es "tomar su esencia y eliminar su escoria". el uso de un disolvente para eliminar el cobre innecesario requiere la eliminación de resistencias endurecidas que protegen el cobre preferido. otro disolvente puede completar esta tarea. La placa de circuito ahora solo parpadea el sustrato de cobre necesario para el pcb.
Paso 5: superposición de capas y capas de placas de circuito.
En el quinto de los quince pasos de la producción de placas de pcb, Dongguan boyuan Electronics co., Ltd. señaló que no hay nada más importante que la alineación y apilamiento de placas de pcb. Las pruebas ópticas pueden detectar claramente inconsistencias. Si es necesario, necesitas encontrar tecnología profesional. El personal evalúa, de lo contrario el PCB no puede entrar en el proceso de producción final.
Paso 6: pegar la tarea.
El trabajo de pegado de la placa de circuito impreso no es tan fácil como se ve directamente por los ojos. Necesita ser operado por técnicos. La capa preimpregnada se coloca previamente en la ranura de alineación y la pasta se coloca capa por capa. Todo el proceso es inseparable de la máquina de unión. De lo contrario, su belleza no se puede garantizar. Paso 7 de la placa de pcb: trabajo de perforación y galvanoplastia. al perforar la placa de pcb, el tamaño del taladro es necesario y la fuerza de impacto es hábil. Los técnicos necesitan controlar el accionamiento de la computadora de manera razonable y natural hasta que se complete el trabajo de perforación. El exceso de cobre en el borde del panel de producción fue eliminado por la herramienta de análisis. Cuando se realiza la galvanoplastia, no es más que fundirla con depósito químico. paso 8: hacer que la imagen exterior se haga realidad. este paso debe hacerse en un ambiente libre de polvo. Las lámparas ultravioleta se utilizan para el grabado fotorresistente para garantizar la alineación de los paneles. Finalmente, los paneles exteriores deben ser inspeccionados para asegurarse de que la litografía innecesaria pueda ser eliminada en la etapa anterior. El paso 9 es repetir el trabajo de galvanoplastia anterior. ¿Entre los quince pasos de la producción de pcb, el trabajo de galvanoplastia es un trabajo que requiere una inspección repetida. paso 10: ¿ cómo garantiza el trabajo de grabado la conexión de las áreas conductoras? No hay duda de que el trabajo de grabado no puede ser ignorado. Solo se eliminaron el cobre expuesto innecesario y el cobre bajo la capa de resistencias. Para proteger el precioso cobre y asegurarse de que se instale y se conecte a la zona de conducción eléctrica. paso 11: operación de soldadura y máscara antes de aplicar la máscara de soldadura a ambos lados de la placa de circuito, limpie el panel y cubra con tinta de soldadura de Resistencia epóxido. La placa de circuito recibe los rayos ultravioleta y llega a la película fotográfica a través de la máscara de soldadura. Las piezas cubiertas permanecen sin endurecer y serán retiradas. Finalmente, la placa de circuito entra en el horno para solidificar el flujo de bloqueo. paso 12: cómo se maneja la superficie para agregar una capacidad de soldadura adicional al pcb, lo aplicamos sin galvanoplastia en oro o plata. En esta etapa, algunos PCB también pueden recibir almohadillas planas de aire caliente. El nivelación del aire caliente puede hacer que la almohadilla sea uniforme. Este proceso produce un acabado superficial. Paso 13 de la placa de circuito: la placa de circuito que está a punto de completarse con la serigrafía recibe una escritura a inyección de tinta en su superficie para indicar toda la información importante relacionada con el pcb. El PCB pasa finalmente a la fase final de recubrimiento y curado. paso 14: trabajo de prueba eléctrica la prueba eléctrica no es más que comparar con el trabajo de diseño anterior para garantizar su consistencia. paso 15: trabajo de Corte. Corte de placas diferentes del panel original. El método utilizado es principalmente el uso de enrutadores o ranuras en V. El enrutador deja pequeñas protuberancias a lo largo del borde de la placa, mientras que la ranura en forma de V corta canales diagonales a lo largo de ambos lados de la placa. Ambos métodos permiten expulsar fácilmente el PCB del panel
