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El concepto de "capa" es similar al de "capa" introducido en el procesamiento de textos o en muchos otros programas informáticos para lograr el anidamiento y síntesis de gráficos, textos, colores, etc. la "capa" de protol no es virtual, sino que el material real de la placa impresa en sí está en varias capas de cobre. Hoy en día, debido a la instalación intensiva de componentes de circuitos electrónicos. Requisitos especiales como antiinterferencia y cableado. Las placas impresas en PCB utilizadas en algunos productos electrónicos más nuevos no solo tienen lados superiores e inferiores para el cableado, sino también láminas de cobre intercapas que se pueden tratar especialmente en el Centro de las placas. Por ejemplo, la mayoría de los materiales de impresión utilizados en las placas base de las computadoras actuales son de más de cuatro capas. Debido a que estas capas son relativamente difíciles de procesar, la mayoría de ellas se utilizan para establecer capas de cableado de energía más simples para el cableado (como Ground dever y Power dever en el software), y a menudo se utilizan métodos de relleno a gran escala para el cableado (como externai p1a11e y fill en el software). Donde es necesario conectar las capas superficiales superior e inferior y las capas intermedias, se utiliza el llamado "agujero" mencionado en el software para la comunicación. A través de la explicación anterior, no es difícil entender los conceptos relacionados con "almohadillas multicapa" y "configuración de la capa de cableado". Por poner un ejemplo simple, muchas personas han completado el cableado y han descubierto que muchos terminales conectados no tienen almohadillas cuando se imprimen. De hecho, esto se debe a que ignoran el concepto de "capa" al agregar la Biblioteca de dispositivos y no dibujan y empaquetan por sí mismos. Las características de la almohadilla se definen como capas múltiples (capas mulii). Hay que recordar que una vez seleccionado el número de capas de la placa de impresión, hay que cerrar las capas no utilizadas para no causar problemas.
2. para conectar las líneas entre las capas, perforar un agujero común, es decir, un agujero, en el lugar Wenhui de los cables que deben conectarse en cada capa. En este proceso, una capa de metal se deposita en una superficie cilíndrica de la pared del agujero a través de la deposición química, conectando la lámina de cobre que necesita ser conectada a la capa intermedia y convirtiendo los lados superior e inferior del agujero en forma de almohadilla normal, que se puede conectar directamente a la línea superior e inferior o no. En general, Al diseñar el circuito, el tratamiento de los agujeros cruzados tiene los siguientes principios: (1) usar los agujeros cruzados lo menos posible. Una vez seleccionado el agujero, asegúrese de manejar el hueco entre él y el cuerpo circundante, especialmente entre la línea y el agujero que no está conectado al agujero que pasa por la capa media (estos agujeros se pueden ignorar fácilmente). Al seleccionar el proyecto "on" en el submenú "via minimation 8", se puede resolver automáticamente el problema del cableado automático. (2) cuanto mayor sea la capacidad de carga de flujo necesaria, mayor será el tamaño del agujero necesario. Por ejemplo, los agujeros de paso para conectar las capas de energía y las formaciones de tierra a otras capas serán más grandes. La capa de malla de alambre (superpuesta) para facilitar la instalación y el mantenimiento del circuito, el patrón de logotipo y el Código de texto necesarios para imprimir en las superficies superior e inferior de la placa de impresión, como la etiqueta y el valor nominal del componente, la forma del componente y el logotipo del fabricante, la fecha de producción, etc. cuando muchos principiantes diseñan el contenido relevante de la capa de malla de alambre, Solo prestan atención a la colocación ordenada y estética de los símbolos de texto, ignorando el efecto real de pcb. En la placa impresa que diseñan, los caracteres están bloqueados por los componentes o invaden el área de soldadura y son borrados, algunos de los cuales están marcados en los componentes adyacentes. Esta variedad de diseños traerá muchos beneficios al montaje y mantenimiento. Inconveniente El principio correcto del diseño de caracteres en la capa de malla de alambre es: "no hay ambigüedad, las costuras son claras de un vistazo, hermosas y generosas". La Biblioteca de encapsulamiento protel de particularidades de SMD tiene un gran número de encapsulamientos smd, es decir, equipos de soldadura de superficie. Además de su pequeño tamaño, la mayor característica de este tipo de dispositivos es la distribución unilateral de agujeros de aguja. Por lo tanto, al elegir este tipo de dispositivo, es necesario definir la superficie del dispositivo para evitar la "falta de pin (falta de plns)". Además, las anotaciones de texto relevantes de tales componentes solo se pueden colocar a lo largo de la superficie donde se encuentra el componente. La zona de relleno en forma de cuadrícula (plano exterior) y la zona de relleno (relleno) son como los nombres de ambos. la zona de relleno de la red es procesar una gran área de lámina de cobre en una red, y la zona de relleno solo mantiene la lámina de cobre completa. Los principiantes a menudo no pueden ver la diferencia entre los dos en la computadora durante el diseño, de hecho, siempre y cuando se amplifique, se puede ver de un vistazo. Es precisamente porque la diferencia entre los dos no es fácil de ver en tiempos ordinarios, por lo que cuando se usa, no se presta atención a distinguir entre los dos. Cabe destacar que el primero tiene un fuerte efecto inhibidor sobre la interferencia de alta frecuencia en las características del circuito y es adecuado para las necesidades. Lugares llenos de grandes áreas, especialmente cuando algunas áreas se utilizan como áreas de blindaje, zonas o líneas de alimentación de alta corriente, son particularmente adecuados. Este último se utiliza principalmente en lugares donde se necesitan áreas más pequeñas, como el final general de la línea o las áreas de giro. Las almohadillas son el concepto más frecuente e importante en el diseño de pcb, pero los principiantes a menudo ignoran su selección y modificación, utilizando almohadillas redondas en el diseño. La selección del tipo de revestimiento del componente debe tener en cuenta la forma, el tamaño, la disposición, las condiciones de vibración y calentamiento del componente y la dirección de la fuerza. Protol ofrece en la Biblioteca de paquetes una serie de almohadillas de diferentes tamaños y formas, como redondas, cuadradas, octogonales, redondas y de posicionamiento, pero a veces esto no es suficiente y necesita ser editado por sí mismo. Por ejemplo, para las almohadillas que producen calor y soportan mayores tensiones y corrientes eléctricas, se puede diseñar en una "forma de lágrima". En el diseño familiar de la almohadilla de pin del transformador de salida de la línea PCB de televisión en color, muchos fabricantes son solo esta forma. en general, además de lo anterior, al editar la almohadilla por sí mismos se deben tener en cuenta los siguientes principios: (1) cuando la longitud de la forma es inconsistente, la diferencia entre el ancho del cable y la longitud lateral específica de la almohadilla no debe ser demasiado grande; (2) al cableado entre los ángulos de conexión del componente, generalmente se necesitan almohadillas asimétricas con longitud asimétrica; (3) el tamaño de cada agujero de la almohadilla del componente se editará y determinará por separado en función del grosor de los pines del componente. El principio es que el tamaño del agujero es de 0,2 a 0,4 mm mayor que el diámetro del perno. Varios tipos de películas (máscaras) estas películas no solo son indispensables en el proceso de producción de pcb, sino que también son condiciones necesarias para la soldadura de componentes. Dependiendo de la ubicación de la "película" y su función, la "película" se puede dividir en una máscara de soldadura (top o bottom) en la superficie del elemento (o superficie de soldadura) y una máscara de soldadura (top o bottom) en la superficie del elemento (o superficie de soldadura). Como su nombre indica, la película de soldadura es una película aplicada a la almohadilla para mejorar la soldabilidad, es decir, las manchas redondas de color claro en la placa Verde son ligeramente mayores que la almohadilla. El caso de la máscara de soldadura es exactamente lo contrario, ya que para adaptar la placa terminada a la soldadura de pico de onda y otros métodos de soldadura, se requiere que la lámina de cobre en la placa no esté recubierta de Estaño. Por lo tanto, todas las piezas deben ser pintadas con una capa de pintura.
