Noticias de PCB - ¿¿ cuáles son los defectos de soldadura comunes en el procesamiento de pcb?

1. conexiones eléctricas confiables

2. resistencia mecánica suficiente

3. apariencia lisa y limpia

Juntas de soldadura estándar para componentes electrónicos de PCB

1) cláusulas adversas

Cortocircuito: no conectado en dos o más puntos del mismo circuito.

Descamación: la lámina de cobre de la línea se cae de la placa inferior debido al sobrecalentamiento o la acción externa.

Estaño pequeño: la almohadilla de soldadura es incompleta o la soldadura es incompleta y ondulada.

Soldadura virtual: la superficie de la soldadura está llena y brillante, pero no se derrite ni se derrite por completo en la lámina de cobre de la línea.

Desgomado: separación de los pies de los componentes de los puntos de soldadura.

Soldadura virtual: la soldadura se separa de los componentes en el cable.

Soldadura de esquina: pérdida excesiva de flujo de calor debido al fenómeno de la fuerza de tracción de la soldadura.

Dibujo: debido a la pérdida de flujo, los puntos de soldadura no son lisos y desiguales.

Longitud del pie de la unidad: la longitud del pie de la unidad expuesto al Fondo de la placa supera los 1,5 - 2,0 mm.

Punto ciego: el pin del componente no se inserta fuera de la placa.

¿¿ cuáles son los defectos de soldadura comunes en el procesamiento de pcb?

1. mala situación: hay demasiados residuos en la placa de PCB después de la soldadura y suciedad en la placa.

Análisis de los resultados:

(1) no hay precalentamiento o la temperatura de precalentamiento es demasiado baja antes de la soldadura, y la temperatura del horno de estaño no es suficiente;

(2) demasiado rápido;

(3) solución de estaño que contiene antioxidantes y aceite antioxidante;

(4) recubrimiento excesivo de flujo;

(5) la base del elemento no es proporcional a la placa del agujero (el agujero es demasiado grande), lo que hace que el flujo se acumule;

(6) no añadir diluyentes durante mucho tiempo durante el uso de flujos.

2. malas condiciones: fácil de incendiar

Análisis de los resultados:

(1) el propio horno ondulado no tiene cuchillo de viento, lo que resulta en la acumulación de flujo y la caída del calentamiento en el tubo de calentamiento;

(2) el ángulo del cuchillo de viento es incorrecto (distribución desigual del flujo);

(3) el exceso de pegamento en el PCB hace que el pegamento se encienda;

(4) la velocidad de la placa de impresión es demasiado rápida (el flujo no se volatiliza completamente, cae sobre el tubo de calentamiento) o demasiado lenta (la superficie de la placa de impresión se sobrecalienta);

(5) problemas de proceso (la placa de PCB o el PCB están demasiado cerca del tubo de calefacción).

3. mal estado: corrosión (componentes verdes, puntos de soldadura negros)

Análisis de los resultados:

(1) el precalentamiento insuficiente puede causar demasiados residuos de flujo y demasiados residuos peligrosos;

(2) limpiar con flujo, pero no después de la soldadura.

4. mal estado: conexión eléctrica, fuga (mal aislamiento)

Análisis de los resultados:

(1) diseño irrazonable de PCB

(2) la película de soldadura de resistencia de PCB no es de buena calidad y es fácil de conducir.

5. fenómenos adversos: soldadura virtual, soldadura continua, soldadura por fuga

Análisis de los resultados:

(1) la cantidad de recubrimiento de flujo es demasiado pequeña o desigual;

(2) algunas almohadillas o pies están muy oxidados;

(3) el cableado de PCB no es razonable;

(4) el tubo de espuma está bloqueado y la espuma es desigual, lo que resulta en un recubrimiento desigual del flujo;

(5) el método de operación no es adecuado al sumergirse manualmente en estaño;

(6) el ángulo de la cadena no es razonable;

(7) la cima es desigual.

6. fenómenos adversos: los puntos de soldadura son demasiado brillantes o no brillantes

Análisis de los resultados:

(1) este problema se puede resolver seleccionando flujos brillantes o extintos;

(2) la soldadura utilizada no es buena.

7. fenómenos adversos: humo y sabor

Análisis de los resultados:

(1) el problema del flujo en sí: el humo generado por el uso de resina ordinaria es mayor; Humo activado, olor irritante;

(2) el sistema de escape no es perfecto.

8. fenómenos adversos: salpicaduras, cuentas de estaño

Análisis de los resultados:

(1) proceso: baja temperatura de precalentamiento (volatilización incompleta del disolvente del flujo); La placa funciona rápidamente y no logra el efecto de calentamiento; La inclinación de la cadena no es buena, hay burbujas entre el líquido de estaño y el pcb, y las bolas de estaño se producirán después de que las burbujas se rompan. Operación inadecuada al sumergir la mano en estaño; Ambiente de trabajo húmedo;

(2) problema de pcb: la superficie de la placa está húmeda y se genera agua; El diseño del agujero de escape del PCB no es razonable, lo que resulta en la existencia de trampas de aire entre el PCB y el estaño; El diseño del PCB no es razonable y las piezas son demasiado densas, lo que conduce a poros.

9. fenómenos adversos: el estaño no es bueno y los puntos de soldadura no están llenos

Análisis de los resultados:

(1) con el proceso de doble ola, los ingredientes activos en el flujo de estaño se han volatilizado por completo;

(2) la placa de impresión se mueve demasiado lentamente y la temperatura de precalentamiento es demasiado alta;

(3) el recubrimiento del flujo es desigual;

(4) la almohadilla y los pies de los componentes están muy oxidados, lo que resulta en el deterioro del estaño;

(5) el recubrimiento del flujo es demasiado pequeño para remojar completamente la almohadilla y el pin del componente;

(6) el diseño de PCB no es razonable, lo que afecta el Estaño de algunos componentes.

10. fenómenos adversos: desprendimiento, desprendimiento o ampollas de la película de soldadura de PCB

Análisis de los resultados:

(1) más del 80% de las razones son problemas en el proceso de fabricación de pcb: limpieza sucia, película de soldadura mala, placa de PCB y película de soldadura no coinciden, etc.;

(2) la temperatura del líquido de estaño o la temperatura de precalentamiento es demasiado alta;

(3) número excesivo de soldadura;

(4) durante la operación de inmersión manual en estaño, el tiempo de permanencia del PCB en la superficie del Estaño es demasiado largo.

Lo anterior es un análisis de los fenómenos y resultados de la mala soldadura en el proceso pcba.