Noticias de PCB - Cómo optimizar el proceso de procesamiento de pcba

Cómo optimizar la tecnología de procesamiento pcba de Shenzhen 1. En primer lugar, se proporciona un plan de prueba de acuerdo con el proceso de diseño y fabricación de la placa de circuito pcba del cliente, se establecen puntos de prueba en la placa de circuito PCB o se realizan pruebas funcionales generales, y se utilizan estantes de prueba profesionales (podemos hacer para el cliente) para detectar la ruta, el ruido y la estabilidad de la placa de circuito para garantizar la calidad del proceso de fabricación pcba del cliente. Después de completar la fase de muestra, nuestros ingenieros realizarán pruebas funcionales y de estabilidad del pcba estrictamente, como interruptores, ruido, papel de aluminio, caídas, impermeabilización, etc., para formar un informe de prueba de rendimiento. A través de la confirmación final de la muestra pcba del cliente, se organiza un plan de producción en pequeños lotes.

2. DFM informa que durante el proceso de fabricación, debido a razones de diseño, la fabricación puede tener problemas y la calidad es difícil de cumplir con los estándares. Los ingenieros analizarán la estructura de las placas de circuito de PCB de manera específica, propondrán mejoras y optimizarán el diseño de los circuitos y componentes de pcb, lo que tiende a ajustarse al proceso de fabricación y mejorar la calidad y estabilidad. De acuerdo con los requisitos del cliente, podemos proporcionar el informe DFM correspondiente, que está incluido en la propuesta pcba.

3. en cuanto a las recomendaciones para la optimización de la tecnología de procesamiento de piezas, el bom del cliente, en el proceso de compra real, puede haber problemas prácticos como la escasez de proveedores y la suspensión de la producción, o puede haber piezas que no puedan cumplir con los requisitos del proceso de parches SMD y plug - ins dip, Los ingenieros de fabricación presentarán recomendaciones de optimización específicas y soluciones de materiales alternativos para garantizar la máxima consistencia del material dentro de los parámetros técnicos sin afectar la implementación funcional de toda la placa de circuito pcba. Al mismo tiempo, se garantiza el suministro oportuno de materiales.

4. de acuerdo con el prototipo de producto del cliente, se desarrolla el proyecto ODM y se analizan las funciones técnicas del producto, las aplicaciones subyacentes y los moldes; Formular planes de prueba y planes de producción; Presentar una propuesta que incluya el plan general de progreso y los detalles del proyecto, incluido el plan de implementación, el ciclo, el capital y las estimaciones de costos;

1. desarrollo de hardware: diseño de circuitos, diseño de circuitos y formas de pcb, procesamiento de muestras, etc.

2. desarrollo de software: diseño de la interfaz de usuario del cliente, depuración del controlador, desarrollo y depuración de la capa de aplicación;

3. desarrollo de moldes: construir el esquema del producto a través de CAD y 3dworks, y tomar muestras y depurar;

4. fase de la muestra: realizar la muestra, realizar pruebas funcionales y de estabilidad

5. fase de pequeños lotes: el cliente realiza la prueba de aceptación pcba (uat), utiliza la función en el uso real y aplica retroalimentación para la modificación de retorno, que tiende a ser perfecta;

6. establecer una producción a gran escala; Organizar la versión final del documento técnico. Guardar la información original. Preparación de documentos.

5. control de materiales. En el proceso de procesamiento y fabricación de productos electrónicos pcba, el control de materiales es particularmente importante, determina directamente los riesgos potenciales de todo el proceso de procesamiento y evita el costo del retrabajo a gran escala. Baiqiancheng cuenta con puestos especiales de detección de materiales para revisar en detalle la lista bom del cliente y probar el material con instrumentos y estantes especiales para garantizar el paso del 100%. las claves son la apariencia, la forma, el grado de oxidación, Y los nuevos enlaces entrantes también están incluidos en el ámbito de la inspección. el personal relevante firmará documentos de Inspección que cumplan con las normas ISO para garantizar la trazabilidad del problema. Pcba material control, tiene una amplia experiencia en la adquisición de piezas y ha establecido relaciones de cooperación con muchos proveedores de marcas durante 10 años. Aprovechando al máximo su ventaja competitiva en la adquisición a gran escala y el control de calidad, la compañía ha firmado acuerdos de cooperación a largo plazo con varios fabricantes de componentes electrónicos en el país y en el extranjero para garantizar la calidad y el suministro estable de las fuentes de materias primas y mantener ic, resistencias, condensadores, inductores, Las ventajas de comprar componentes electrónicos básicos como diodos y tripolares garantizan la calidad de la fabricación de pcb.