Noticias de PCB - ¿¿ qué dispositivos se necesitan para la prueba funcional pcba?

¿ qué equipo necesita la prueba funcional pcba? La prueba funcional pcba de Shenzhen se refiere a un método de prueba que proporciona un entorno operativo simulado (estimulación y carga) para la placa objetivo de prueba para que funcione en varios Estados de diseño, obteniendo así los parámetros de cada Estado para verificar la función pcba. En pocas palabras, se trata de cargar el estímulo adecuado en el pcba y medir si la respuesta de la salida cumple con los requisitos. Generalmente se refiere a la prueba de función pcba después de la electrificación de pcba. contenido de la prueba de función pcba

Medición de parámetros funcionales como voltaje, corriente, potencia, factor de potencia, frecuencia, ciclo de trabajo y determinación de posición. las pruebas funcionales pcba involucran circuitos analógicos, digitales, de memoria, de radiofrecuencia y de alimentación, Por lo general, se utilizan diferentes estrategias de prueba. las pruebas incluyen una gran cantidad de rutas funcionales reales importantes y verificaciones estructurales (asegúrese de que no hay errores de hardware) para compensar las Partes que faltan durante las pruebas anteriores. Esto requiere agregar continuamente una gran cantidad de estímulos analógicos / digitales al pcba, monitoreando al mismo tiempo el mismo número de respuestas analógicas / digitales y controlando completamente su ejecución. los sistemas y equipos de prueba funcional pcba tienen múltiples formas, con ventajas y desventajas en términos de costo, tiempo y efectividad. Y mantenibilidad. equipo de prueba funcional pcba

Sistema de prueba de modelo

En teoría, la forma más fácil de probar la función del dispositivo (placa de circuito o módulo) es colocarlo en el mismo sistema o subsistema de modelo que el entorno real y luego ver si funciona correctamente. Si es normal, podemos estar seguros de que es bueno. Si no es normal, el técnico realizará una inspección con la esperanza de averiguar la causa de la avería para guiar el mantenimiento. Pero, de hecho, este método de recarga enchufable tiene muchas deficiencias y rara vez funciona, aunque a veces puede servir como complemento de otros programas de prueba.

El Banco de pruebas es un entorno de prueba convencional, que incluye la interfaz de estimulación / respuesta con el equipo probado, el orden de prueba y el control estipulados en el programa de prueba especial. La excitación y la respuesta suelen ser proporcionadas por fuentes de alimentación estándar e instrumentos experimentales, interruptores especiales, cargas y dispositivos electrónicos personalizados de terminales, como la excitación digital. La pinza es una parte muy importante aquí, que puede proporcionar la ruta de señal correcta y la conexión para el equipo probado. En muchos casos, las plantillas están básicamente personalizadas para cada aplicación y requieren una configuración combinada con la operación manual. El proceso de prueba y el control suelen realizarse manualmente, a veces con la ayuda de un pc, y se especifican mediante protocolos o procedimientos escritos. El Banco de pruebas está conectado a un producto específico. La ventaja es que el costo es relativamente bajo y el dispositivo es relativamente simple, pero tiene poca flexibilidad al procesar múltiples productos. equipo de prueba dedicado

En teoría, el equipo de prueba especial es un sistema que opera automáticamente el Banco de prueba. El núcleo del sistema suele ser una computadora controlada por un autobús especial y algunos instrumentos programables. Factores como la velocidad, el rendimiento, la disponibilidad y el costo afectan la elección del bus y la estructura del instrumento. Varios instrumentos y dispositivos universales se apilan en uno o más recintos verticales y luego se conectan al dispositivo medido. A través del procesamiento automático, el tiempo de configuración, el tiempo de prueba y el funcionamiento general son más rápidos y fáciles que el Banco de pruebas manual. El ste se puede ampliar para satisfacer diversas necesidades de rendimiento, generalmente para centros de producción o mantenimiento. Lo más obvio de ste es el costo general: el costo de inversión del equipo, el costo de operación y el costo de desarrollo del programa. prueba automática del equipo

El equipo de prueba automática universal (gpate, conocido como ate) es una solución muy avanzada y flexible que puede cumplir con los requisitos de prueba de varios productos y programas. Las principales diferencias entre ate y ste son la integración del sistema, la flexibilidad de la conexión a la señal, el software y el hardware de valor agregado, el lenguaje orientado a la prueba, la interfaz de usuario gráfica, etc. Además de las ventajas de la integración completa de instrumentos, ate también puede proporcionar mejores soluciones para el enrutamiento y conexión de señales. En la mayoría de los casos, la placa posterior dedicada a ate incluye autobuses analógicos, lo que permite que el instrumento se conecte directamente a cualquier pin sin complicar los cables internos y externos. Esta flexibilidad suele extenderse a la combinación de canales analógicos y digitales, permitiendo al usuario conectarse en cualquier momento a estímulos digitales o analógicos y medir cualquier pin del receptor. Como resultado, no solo se simplifican considerablemente los costos, sino que también los procedimientos de prueba son más fáciles de implementar. Según los diferentes modos de control, se puede dividir en: prueba de función pcba de control manual, prueba de rendimiento pcba de control semiautomático y prueba de función pcba de control totalmente automático. Con el rápido desarrollo de la Ciencia y la tecnología, para ahorrar costos de producción y mejorar la eficiencia de la producción, algunas pruebas funcionales de PCB utilizan actualmente soluciones de prueba totalmente automáticas. En la actualidad, para las pruebas de pcba de algunas placas de prueba simples, todavía se utilizan programas de prueba manuales o semiautomáticos para simplificar el diseño y reducir los costos de producción.