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Cualquier producto electrónico, desde un rectificador compuesto por varios componentes hasta un sistema informático compuesto por miles de componentes, está compuesto por componentes electrónicos básicos y funciones, de acuerdo con el principio de funcionamiento del Circuito, a través de ciertos métodos técnicos de conexión. Aunque hay muchos métodos de Unión (por ejemplo, devanado, prensado, Unión, etc.), el método más ampliamente utilizado es la soldadura.
Habilidades de soldadura de PCB 1:
Los procesos de soldadura selectiva incluyen: pulverización de flujo, precalentamiento de placas de circuitos, soldadura por inmersión y soldadura por arrastre. El proceso de recubrimiento de flujo desempeña un papel importante en la soldadura selectiva. Cuando la soldadura se calienta y termina, el flujo debe ser lo suficientemente activo como para evitar el puente y la oxidación de la placa de circuito. La pulverización de flujo es realizada por el manipulador X / y para transportar la placa de circuito a través de la boquilla de flujo, y la pulverización de flujo a la posición de soldadura de la placa de circuito PCB.
Tecnología de soldadura de placas de circuitos 2:
La soldadura selectiva de pico de microondas después del proceso de reflow es más importante para la pulverización precisa del flujo, y el tipo de pulverización microporosa nunca contaminará el área fuera de la Junta de soldadura. El diámetro mínimo del patrón del punto de flujo para la pulverización de micropuntos es superior a 2 mm, por lo que la precisión de posición del flujo depositado en el tablero de circuitos es de ± 0,5 mm para asegurar que el flujo siempre esté cubierto por la parte de soldadura.
Tecnología de soldadura de placas de circuitos 3:
En comparación con la soldadura de onda, se pueden conocer las características tecnológicas de la soldadura selectiva. La diferencia más obvia entre los dos es que la parte inferior de la placa de circuito se sumerge completamente en la soldadura líquida en la soldadura de pico, mientras que en la soldadura selectiva, sólo algunas áreas específicas son el contacto de pico de soldadura. Dado que la placa de circuito en sí es un medio de transferencia de calor deficiente, no calienta ni derrite las juntas de soldadura en las partes adyacentes y en la región de la placa de circuito durante el proceso de soldadura. La mala soldabilidad de los agujeros de la placa de circuito causará defectos de soldadura falsos, que afectarán a los parámetros de los componentes del Circuito, lo que dará lugar a la conducción inestable de los componentes de la placa de varias capas y los cables internos, lo que dará lugar a la invalidación de todo el circuito.
La soldabilidad se refiere a la humectabilidad de la superficie metálica por soldadura fundida, es decir, la formación de una película adhesiva relativamente uniforme, continua y Lisa en la superficie metálica en la que se encuentra la soldadura.
