Noticias de PCB - Proceso de producción antioxidación de PCB y control de procesos

La resistencia a la oxidación de las placas de PCB se refiere a la aplicación de una película orgánica (dsp) en la superficie metálica designada (agujeros y placas) para evitar la oxidación. Glicoatsmdlf2 es uno de ellos, que mantiene su soldabilidad a través del ciclo térmico de la superficie metálica de la placa impresa formado por la reacción química de su principio activo con la superficie del cobre.

Proceso

Eliminación de aceite - lavado de desbordamiento de micro - erosión - lavado de desbordamiento de agua dos - lavado ácido - lavado a presión uno - lavado a presión dos - agua limpia - lavado a presión tres - lavado di - lavado con cuchillo de aire - lavado de desbordamiento tres - lavado de desbordamiento de agua cuatro - lavado di - secado con viento fuerte - secado con aire caliente

Eliminación de aceite: eliminar los residuos de la superficie, el aceite y la capa de óxido de la superficie de cobre, y activar la superficie de cobre.

Lavado ácido: eliminar aún más el polvo de cobre de la superficie para evitar que la superficie de cobre activo se vuelva a oxidar.

Lixiviación antioxidante: para formar una película antióxido en la superficie y en el agujero, el tipo de lixiviación es mejor que el tipo de inyección. La película antióxido con un espesor de entre 0,15 y 0,25 um se puede obtener lixiviando 60 - 90 s a 40 grados centígrados. Si la concentración, el ph, la temperatura, el tiempo de inmersión y otros parámetros están dentro del rango normal y el espesor de la película no es suficiente, es necesario agregar una solución complementaria a para ajustar, y la solución F2 se puede usar sin dilución. El eje de transmisión estará hecho de material ligero.

Control del proceso de prevención de la oxidación de PCB

1. el valor de pH es un factor importante para mantener el espesor de la película, por lo que se mide todos los días. con el aumento del valor de ph, el espesor de la película aumenta. a medida que el valor de pH disminuye, la desviación del espesor de la película. si el valor de pH es demasiado alto, se producirá un fenómeno de cristalización. Debido a la evaporación del ácido acético y la introducción del agua, el valor de pH tiende a aumentar, por lo que es necesario agregar ácido acético para ajustarse, y el valor de pH debe controlarse entre 3,80 y 4,20.

2. para mantener el espesor de la película dentro de un cierto rango, la concentración del principio activo debe mantenerse entre el 90% y el 110%, y el fenómeno de cristalización es propenso a ser demasiado alto.

3. el espesor de la película debe mantenerse entre 0,15 y 0,25 um en la medida de lo posible. por debajo de 0,12 um, no se puede garantizar que la superficie de cobre no se oxida durante el almacenamiento y el ciclo térmico, pero más de 0,3 um no es fácil de lavar por el flujo, lo que afecta las propiedades del Estaño.

4. parámetros en circunstancias normales, si el espesor de la película es superior a a, se puede agregar adecuadamente el líquido complementario, que debe agregarse lentamente a, de lo contrario habrá un punto estelar a en la superficie del líquido, que es la cristalización de la solución precursora y otras razones pueden causar una alta cristalinidad, como un valor de pH y una concentración demasiado alta. Por lo tanto, se debe observar regularmente y tomar medidas para prevenirlo.

5. en un Estado de inactividad prolongada, el rodillo de agua detrás del tambor antioxidante es fácil de cristalizar, por lo que se aplica una pequeña cantidad de rodillo de agua de pulverización de agua durante el tiempo de inactividad para lavar el agente F2 restante, además de preparar el exceso de rodillo para su reemplazo, de lo contrario es fácil que aparezcan rastros de rodillo en el cartón porque el rodillo es demasiado largo.

6. debido al uso de ácido acético en el medicamento f2, es necesario equipar el dispositivo de escape, pero el escape excesivo puede causar una evaporación excesiva y una concentración excesiva del medicamento, por lo que cuando el sistema deja de funcionar, el escape debe cerrarse y asegurarse de que las brechas estén selladas.