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Descripción del proceso de Unión de la placa de circuito impreso
La Unión de placas de circuito impreso (bonding) es un método de Unión de cables en la producción de chips. Se utiliza generalmente para conectar el circuito interno del chip a un pin de encapsulamiento o a una lámina de cobre Chapada en oro que une la placa de circuito con un cable de oro o aluminio antes del encapsulamiento. El ultrasonido del generador ultrasónico (generalmente 40 - 140 khz) produce vibraciones de alta frecuencia a través del sensor y lo transmite a la cuña a través del altavoz. Cuando la cuña entra en contacto con el cable y los componentes de soldadura, se verá afectada por la presión y la vibración. Las superficies del metal a soldar se frotan entre sí, la película de óxido se destruye y se produce una deformación plástica, lo que hace que las dos superficies metálicas puras estén en estrecho contacto, logrando una combinación de distancias atómicas y, en última instancia, formando una sólida conexión mecánica. Por lo general, después de la Unión (es decir, después de la conexión del circuito y el pin), el chip está encapsulado en vinilo.
Proceso tecnológico: limpieza de la placa de circuito de pcb, prueba de sellado de cableado de pegamento de pasta de parches de goteo de pegamento
1. limpiar la placa de circuito de PCB
Limpie la grasa, el polvo y la capa de óxido de la posición con la piel y luego limpie la posición con un cepillo o sople con una pistola de aire.
2. goteo de pegamento
La cantidad de gotas de pegamento es moderada, el número de puntos de pegamento es de 4, y la distribución de las cuatro esquinas es uniforme; Está estrictamente prohibido contaminar la almohadilla con pegamento.
3. pasta de parches (pegado)
Al usar una pluma de succión al vacío, la boquilla de succión debe ser plana para evitar arañazos en la superficie del chip. Revisa la dirección del chip. Al pegar la placa de circuito de pcb, debe ser "suave y recta": plana, el chip es paralelo al pcb, no hay espacio vacío; Estabilidad, el chip y la placa de circuito de PCB no son fáciles de quitar durante todo el proceso; Electrodos positivos, chips y pcb. las posiciones reservadas se pegan verticalmente y no se pueden desviar. Tenga en cuenta que la dirección del chip no se puede pegar al revés.
4. límites nacionales
La placa de PCB de conexión ha pasado la prueba de tracción de conexión: 1,0 cables mayores o iguales a 3,5g y 1,25 cables mayores o iguales a 4,5g.
Alambre de aluminio estándar con punto de fusión fijo: cola de alambre superior o igual a 0,3 veces el diámetro del alambre, inferior o igual a 1,5 veces el diámetro del alambre. La forma del punto de soldadura del alambre de aluminio es ovalada.
Longitud de la soldadura: mayor o igual a 1,5 veces el diámetro del alambre, menor o igual a 5,0 veces el diámetro del alambre.
Ancho del punto de soldadura: mayor o igual a 1,2 veces el diámetro del alambre, menor o igual a 3,0 veces el diámetro del alambre.
El proceso de adhesión debe manejarse con cuidado y los puntos deben ser precisos. El operador observa el proceso de unión con un microscopio para ver si hay defectos como rotura, devanado, desviación, soldadura en frío y calor, elevación de aluminio, etc. en caso afirmativo, se debe informar a los técnicos pertinentes para que lo resuelvan a tiempo.
Antes de la producción oficial, se debe realizar una inspección de primera mano para comprobar si hay algún Estado incorrecto, pequeño o ausente. Durante el proceso de producción, debe haber una persona especial que verifique su corrección regularmente (hasta 2 horas).
5. sellador
Antes de instalar el anillo de plástico en el chip, verifique la regularidad del anillo de plástico para asegurarse de que su Centro es cuadrado y no hay deformación significativa. Al instalarse, asegúrese de que la parte inferior del anillo de plástico esté estrechamente conectada a la superficie del CHIP y que la zona sensible a la luz en el centro del chip no esté bloqueada.
Al dispensar el pegamento, el pegamento negro debe cubrir completamente el anillo solar de la placa de PCB y el cable de aluminio del chip de unión. No puede exponer los cables eléctricos. El pegamento negro no puede sellar el anillo solar de pcb. El pegamento filtrado debe limpiarse a tiempo. El pegamento negro no puede pasar por el anillo de plástico. Penetrando en la obleas.
Durante el proceso de dispensación, la punta de la aguja o la etiqueta de lana no deben tocar la superficie del Chip o el hilo de unión en el anillo de plástico.
La temperatura de secado se controla estrictamente: la temperatura de precalentamiento es de 120 ± 5 grados celsius, y el tiempo es de 1,5 - 3,0 minutos; La temperatura de secado es de 140 ± 5 grados centígrados y el tiempo es de 40 - 60 minutos.
La superficie seca del vinilo no debe tener poros ni apariencia sin curar, y la altura del vinilo no debe ser superior a la del anillo de plástico.
6. pruebas
Combinación de varios métodos de prueba:
Inspección visual manual;
Detección automática de la calidad de la Unión de alambre de la máquina de unión;
Análisis de rayos X de Análisis automático de imágenes ópticas (aoi) para comprobar la calidad de las juntas de soldadura internas.
