Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
¿1. ¿ cuáles son los principales pasos de la prueba de estrés pcba?
¿Hay muchos pasos en el procesamiento de pcba. ¿ echemos un vistazo a los principios y pasos de la prueba de estrés de pcba?
En primer lugar, El medidor de tensión está conectado a varias posiciones diferentes del pcb. Durante el funcionamiento del proceso o de la estación de trabajo, El medidor de tensión se conecta al sistema de instrumentos de medición para que el esfuerzo pueda mostrarse y registrarse cuantitativamente.
Es decir: cambio de resistencia a la tensión cambio de voltaje (o corriente) cambio de amplificación y procesamiento de datos de registro
¿¿ cuáles son los principales pasos para que el pcba procese las pruebas de estrés del pcba?
1. seleccione el medidor de tensión
El medidor de tensión es un sensor que puede cambiar linealmente el valor de la resistencia en función del tamaño del estrés. Cuando el medidor de tensión se deforma, el valor de la resistencia cambiará en consecuencia.
2. pegar la CEPA
Seleccione la placa de montaje pcba de acuerdo con el proceso a probar y seleccione el punto de prueba en el PCB para pegar el medidor de tensión de acuerdo con la posición del estrés. Si no hay suficiente espacio para pegar el medidor de tensión a la placa, las piezas que se fijan a la placa deben ser retiradas para hacer espacio. Preste atención a las especificaciones de adhesión específicas necesarias para el medidor de tensión. En general, es necesario instalar y probar al menos dos o tres pcba a probar para demostrar la corrección y consistencia de la prueba.
3. medición de la tensión
Conecte el cable del medidor de tensión al instrumento de adquisición de datos del sistema de prueba, ajuste la frecuencia de escaneo (también conocida como tasa de muestreo), resolución de muestreo, configuración de ganancia, voltaje de excitación, número de canales y otros parámetros, y ejecute el programa de prueba para determinar la longitud variable del tiempo de prueba, que generalmente puede funcionar durante 5 - 10 segundos y registrar los datos.
Para la prueba de tensión de la placa pcba, se recomienda un rango de frecuencia de escaneo de 500hz - 2khz, y generalmente se trata de seleccionar una frecuencia más alta para capturar cambios instantáneos de tensión.
4. análisis y registro de datos
Analizar los datos de tensión recopilados, calcular las tensiones (máximas y mínimas) experimentadas por el pcba durante el ensayo y registrar todos los datos.
¿2. ¿ cuál es el proceso de mantenimiento de la placa pcba defectuosa?
En el proceso de producción de pcba, debido al funcionamiento inadecuado del personal de producción o problemas de calidad del material, a menudo aparecen placas defectuosas de pcba, en este momento es necesario reparar las placas defectuosas de pcb.
Proceso de mantenimiento pcba de la placa pcba
El proceso de reparación del pcba es:
Inspección visual pcba - Medición de todas las fuentes de alimentación - prueba de mala alimentación - reparación de acuerdo con los malos fenómenos - autoinspección después de la reparación - prueba de la plantilla de prueba - inspección visual completa
Las herramientas que deben prepararse para el mantenimiento de pcba son: osciloscopio, medidor digital, soldador de temperatura constante, pistola de aire caliente, pinzas de boca puntiaguda, pinzas de boca inclinada, pinzas.
Proceso de mantenimiento pcba proceso de mantenimiento de la placa pcba
1. inspección visual pcba
Se inspecciona principalmente si el pcba tiene defectos de apariencia obvios. Por ejemplo: cortocircuito, soldadura vacía, falta de piezas, componentes extremadamente inversos, componentes quemados, etc.
2. medir toda la Potencia
Medir principalmente si la fuente de alimentación está cortocircuitada al suelo
3. mala prueba de electrificación
Es un error usar una pinza de prueba para una doble inspección después de la electricidad.
4. reparar de acuerdo con los fenómenos adversos
Reparar de acuerdo con los fenómenos adversos y los principios del circuito. Puede consultar el Departamento de ingeniería para proporcionar instrucciones de trabajo de mantenimiento.
5. autoexamen después del mantenimiento
Después de la reparación, es necesario realizar una autoinspección de las piezas reparadas. Inspección principal: cortocircuito, soldadura virtual, cuentas de estaño, escoria de estaño, apariencia del punto de soldadura
6. prueba de la plantilla de prueba
Use una pinza de prueba para comprobar si el pcba ha sido reparado
7. inspección visual e inspección exhaustiva
Inspección exhaustiva de los productos restaurados
La función de la reparación de la placa defectuosa pcba es reducir los residuos de la placa reparando la placa defectuosa pcba y reducir los costos de producción de la fábrica de pcb.
