Noticias de PCB - En el diseño de pcb, puede encontrar cinco problemas

En el proceso de diseño y producción de pcb, los ingenieros no solo deben evitar accidentes en el proceso de fabricación de pcb, sino también evitar errores de diseño.

Este artículo resume y analiza varios problemas comunes de los pcb, con la esperanza de traerle alguna ayuda en su diseño y producción.

Falla 1: cortocircuito de PCB

Este problema es una de las fallas comunes que pueden causar directamente que el tablero de PCB no funcione. Hay muchas razones para este problema, y las analizaremos una por una.

El cortocircuito de PCB se debe a un diseño inadecuado de la almohadilla. En este momento, la almohadilla redonda se puede cambiar a una forma ovalada para aumentar la distancia entre los puntos y evitar cortocircuitos.

El diseño inadecuado de los componentes de PCB también puede causar un cortocircuito en la placa de circuito y no funcionar. Si el pie del soic es paralelo a la onda de estaño, es fácil causar un accidente de cortocircuito. En este momento, se puede modificar adecuadamente la dirección de la pieza para que sea vertical a la onda de Estaño.

Otra posibilidad que puede causar un cortocircuito en el PCB es la inserción automática del pin. Debido a que el IPC estipula que la longitud del pin debe ser inferior a 2 mm, si el ángulo del PIN es demasiado grande, la pieza puede caer, por lo que es fácil causar cortocircuitos, por lo que el punto de soldadura debe estar a más de 2 mm de la línea.

Además de las tres razones anteriores, hay algunas razones que pueden causar fallas en la placa de pcb, como el agujero del sustrato demasiado grande, la temperatura del horno de estaño demasiado baja, la mala soldabilidad de la superficie de la placa y el fracaso de la película de soldadura de resistencia, la contaminación de la superficie, etc., que son las causas más comunes de fallas. Los ingenieros pueden comparar las causas y fracasos anteriores, excluirlos e inspeccionarlos uno por uno.

Pregunta 2: contacto oscuro y granular en la placa de PCB

El problema del contacto oscuro o granular en la placa de PCB se debe principalmente a la contaminación de la soldadura y la mezcla excesiva de óxidos en el estaño disuelto, formando una estructura de soldadura demasiado frágil. Hay que tener cuidado de no confundirse con la oscuridad causada por el uso de soldadura de bajo contenido de Estaño.

Otra de las causas de este problema es que la propia soldadura utilizada en el proceso de fabricación ha cambiado, con un contenido excesivo de impurezas, por lo que es necesario añadir estaño puro o reemplazar la soldadura. Cambios físicos en la deposición de fibra de vidrio manchada, como la separación entre capas. Pero esta situación no es una mala soldadura. La razón es que el sustrato se calienta demasiado y es necesario reducir la temperatura de precalentamiento y soldadura o aumentar la velocidad del sustrato.

Pregunta 3: los puntos de soldadura de PCB se vuelven dorados

En general, la soldadura en la placa de PCB es gris plateado, pero ocasionalmente hay puntos de soldadura dorados. La razón principal de este problema es que la temperatura es demasiado alta. En este caso, solo necesita bajar la temperatura del horno de Estaño.

Pregunta 4: los malos consejos de Administración también se verán afectados por el medio ambiente

Debido a la estructura del propio pcb, es fácil causar daños a la placa de PCB en un ambiente hostil. Temperatura extrema

Las condiciones como los cambios de temperatura o temperatura, la humedad excesiva y la vibración de alta resistencia son los factores que conducen a la disminución o incluso al desguace del rendimiento de la placa. Por ejemplo, los cambios en la temperatura ambiente pueden causar deformación de la placa de circuito. Esto puede dañar los puntos de soldadura, la forma de las placas dobladas o puede causar la rotura de las trazas de cobre en las placas.

Por otro lado, la humedad en el aire puede causar oxidación, corrosión y óxido en la superficie metálica, como rastros de cobre expuestos, puntos de soldadura, almohadillas y cables de componentes. La suciedad, el polvo o los escombros que se acumulan en la superficie de los componentes y placas también reducen el flujo de aire y el enfriamiento de los componentes, lo que resulta en sobrecalentamiento y disminución del rendimiento de los pcb. La vibración, caída, impacto o flexión del PCB puede deformarlo y causar grietas, mientras que la Alta corriente o Sobretensión puede causar agujeros en el PCB o causar un envejecimiento rápido de los componentes y rutas.

Pregunta 5: los PCB abren el camino

Cuando el rastro está roto, o cuando la soldadura solo está en la almohadilla y no en el cable del componente, se produce un circuito abierto. En este caso, no hay adherencia ni conexión entre el componente y el pcb. Al igual que los cortocircuitos, estos pueden ocurrir durante la producción o soldadura y otras operaciones. La vibración o el estiramiento de la placa de circuito, la caída u otras deformaciones mecánicas pueden destruir marcas o puntos de soldadura. Del mismo modo, los productos químicos o la humedad pueden causar el desgaste de la soldadura o las piezas metálicas, lo que puede provocar la rotura de los cables de los componentes.

Pregunta 6: componentes sueltos o dislocados

Durante la soldadura de retorno, el pequeño componente puede flotar sobre la soldadura fundida y finalmente separarse de la soldadura objetivo. Las posibles causas de desplazamiento o inclinación incluyen la vibración o rebote de los componentes en la placa de PCB de soldadura debido a un soporte insuficiente de la placa, la configuración del horno de retorno, problemas de pasta de soldadura, errores humanos, etc.

Pregunta 7: problemas de soldadura

Los siguientes son algunos de los problemas causados por las malas prácticas de soldadura:

Perturbación de la soldadura: debido a perturbaciones externas, la soldadura se mueve antes de la solidificación. Esto es similar a los puntos de soldadura en frío, pero por diferentes razones, se puede corregir recalentando y asegurando que los puntos de soldadura estén protegidos de interferencias externas al enfriarse.

Soldadura en frío: esto ocurre cuando la soldadura no se derrite correctamente, lo que resulta en una superficie áspera y una Junta poco confiable. También pueden ocurrir puntos fríos, ya que el exceso de soldadura impide la fusión completa. El remedio es volver a calentar la Junta y eliminar el exceso de soldadura.

Puente de soldadura: esto ocurre cuando la soldadura se cruza y los dos cables se unen físicamente. Estos pueden formar conexiones y cortocircuitos inesperados que, si la corriente es demasiado alta, pueden provocar que los componentes se quemen o se quemen el cableado.

Almohadilla: el pin o el cable no están suficientemente húmedos. Demasiada o muy poca soldadura. Almohadillas elevadas por sobrecalentamiento o soldadura áspera.

Pregunta 8: error humano

Los defectos en la fabricación de PCB son causados en gran medida por errores humanos, y en la mayoría de los casos, los procesos de fabricación erróneos, la dislocación de componentes y las malas prácticas de fabricación representan el 64% de los defectos evitables. La posibilidad de defectos aumenta con la complejidad del circuito y el número de procesos de fabricación por las siguientes razones: componentes densos; Múltiples capas de circuito; Cableado fino; Componentes de soldadura de superficie; Fuente de alimentación y puesta a tierra.

Aunque cada fabricante o ensamblador quiere producir PCB libres de defectos, todavía hay algunos desafíos de diseño y proceso de fabricación que pueden causar problemas de pcb.

Los problemas y resultados típicos incluyen los siguientes puntos: la mala soldadura puede causar cortocircuitos, cortes de carreteras, puntos de soldadura en frío, etc.; La dislocación de la placa puede causar un mal contacto y un mal rendimiento general; El mal aislamiento de las trazas de cobre puede causar arcos eléctricos entre las trazas. La distancia entre el rastro de cobre y el camino es demasiado cercana, lo que es propenso al riesgo de cortocircuito; El espesor insuficiente de la placa de circuito puede causar flexión y rotura.