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Fábricas de pcb: una era de rápidos cambios requiere más atención a la estabilidad de los procesos
Esta es una era de cambios rápidos, todo está cambiando, el desarrollo de internet, el estilo de vida de las personas, los modelos de negocio, etc. Estos cambios también han afectado profundamente el funcionamiento de las empresas de placas de circuito. Con la introducción del sistema ERP y el sistema mes, la compañía de placas de circuito ha cambiado el modo de operación de los fabricantes de placas de circuito. El tiempo de respuesta de las fábricas de placas de circuito a las necesidades de los clientes es cada vez más rápido, y la eficiencia operativa de las fábricas también ha mejorado rápidamente. Si bien el ciclo de inventario y rotación de capital se ha acelerado, los clientes también nos han impuesto requisitos cada vez más estrictos.
Los requisitos técnicos de los clientes para las placas de circuito y la tecnología de fabricación también se están desarrollando y mejorando rápidamente, pero no importa cómo cambien, la forma en que los clientes diseñan primero y luego las entregan a la fábrica de placas de circuito para su producción no ha cambiado. Por lo tanto, para obtener grandes clientes internacionales y nacionales de PCB que cumplan con las especificaciones técnicas de la placa de circuito, las empresas de placas de circuito que planean hacer pedidos deben realizar una revisión del sistema de calidad (qsr). Después de la aprobación de qsr, se realizará una corrección de pcb. Una vez finalizado el prototipo de la compañía de placas de circuito, se presentarán muestras y el cliente evaluará el prototipo y, una vez aprobado, publicará pequeños lotes de productos. Este proceso puede tardar hasta medio año o hasta un año en completarse, formando así una relación comercial.
El núcleo de QSR es evaluar la capacidad de proceso y el nivel de gestión de calidad de la compañía de placas de circuito, mejorar el nivel de capacidad para hacer frente a mayores requisitos técnicos y si el control del proceso es estable y controlable. Por lo tanto, no importa cómo cambie el mundo exterior, cómo innovar los métodos de gestión para controlar el proceso, mantener la estabilidad del proceso puede producir productos con el nivel de calidad esperado, y los productos entregados pueden satisfacer las necesidades de entrega y calidad de los clientes.
Para hacer frente a las cambiantes necesidades de parámetros técnicos de prototipos de los clientes, la compañía de placas de circuito tiene una persona especial o un grupo de varias personas responsables de la producción de muestras y ha desarrollado un nuevo proceso de producto (npi). Después de recibir el prototipo del cliente, primero se organiza un equipo interdepartamental para celebrar una reunión preliminar de planificación de calidad del producto (apqp) para identificar las características especiales del producto, estudiar el índice de capacidad inicial (ppk) de las características especiales del producto y aplicar el método del modo de falla del proceso (pfmea) para estudiar los métodos de control de las Características especiales. Y finalmente obtener el plan de control (cp) de la producción de prototipos, después de completar el modelo, resumir, revisar pfmea y CP y presentarlo al Departamento de fabricación para su implementación.
El Departamento de fabricación se enfrenta a la misma línea de producción, y diferentes productos tienen diferentes parámetros de operación. Por lo tanto, para hacer frente a los nuevos productos que cambian rápidamente, los siguientes requisitos son muy importantes: 1. Los ingenieros que siguen el modelo tienen profundos conocimientos técnicos y, al mismo tiempo, dominan herramientas profundas de gestión de la calidad. 2. organizar reuniones de apqp antes de la producción de prototipos para identificar con precisión las características especiales de los nuevos productos de los clientes (que deben combinarse con el nivel de capacidad de proceso de la fábrica), estudiar PPK y completar el plan de control (cp). 3. una vez finalizada la producción del nuevo producto, se resume y revisa el plan de control (cp). 4. transmitir los parámetros de producción del nuevo producto al Departamento de fabricación. 5. el personal del Departamento de fabricación tiene un fuerte conocimiento del proceso y, al mismo tiempo, tiene cierto conocimiento y comprensión de las herramientas y métodos de gestión de la calidad. 6. el personal de la fábrica es relativamente estable y se ha establecido un mecanismo de capacitación perfecto. Si algunas fábricas implementan el "formulario de evaluación de funciones laborales de los empleados", es fácil comprender la situación de los empleados en cada puesto y las capacidades que deben mejorarse.
Esto garantiza que los diferentes productos tengan diferentes métodos de control y parámetros de control. Estos métodos de control y parámetros de control están controlados, es decir, el proceso controlado puede garantizar que los nuevos productos entregados al cliente cumplan con los requisitos de calidad del cliente. Por lo tanto, en una era de cambios rápidos, necesitamos prestar más atención a la estabilidad del proceso. Solo de esta manera, las empresas de placas de circuito pueden obtener el reconocimiento de los clientes y el negocio de pedidos en un entorno competitivo feroz.
