Noticias de PCB - ¿¿ cuál es la diferencia entre el proceso de PCB y el proceso de pasta de soldadura a través del agujero?

¿¿ cuál es la diferencia y el efecto del proceso de PCB para cambiar las piezas SMD a pasta de soldadura a través del agujero (pegado en el agujero)?

¿El Jefe perdió hoy una pregunta: suponiendo la misma placa, la misma pieza cambia de la pieza SMD pura original a un proceso de pieza enchufable tradicional o pie de soldadura SMD + columna de posicionamiento a través del agujero, y utiliza "pasta de soldadura a través del agujero (pih, pasta - en el agujero)", ¿ qué diferencia e impacto tendrá esto en la línea de producción y el diseño?

En ese momento, tres líneas de texto aparecieron inmediatamente, pero te guste o no, debes comenzar a pensar en este tema. Más tarde me enteré de que era una forma de evitar que los conectores se dañaran por clientes groseros. el PIH (pegado en el agujero) a veces se llama PIP (pegado clavado).

Lo primero que se piensa es que las piezas de plug - in tradicionales del proceso PIH deben pasar por el proceso de retorno de alta temperatura smt, por lo que el diseño de la pieza debe cumplir con las siguientes especificaciones, de lo contrario puede no valer la pena la pérdida:

Las piezas del PIH deben tener un embalaje de cinta y carrete (cinta y carrete) para que la máquina SMT pueda utilizarse para colocar / imprimir, al menos con paletas duras.

El material de la pieza PIH debe ser capaz de soportar las altas temperaturas del retorno smt. Por lo general, las piezas PIH deben colocarse en el segundo lado del horno. Si solo se pasa por un crisol, es mejor que el proceso actual sin plomo pueda soportar una temperatura de al menos 260 ° C durante más de 10 segundos.

Los pies de soldadura de las piezas PIH no deben tener un diseño torcido y ajustado, de lo contrario las piezas serán difíciles de colocar en la placa con la máquina. Si a regañadientes usas la Operación manual para colocar una pieza así, puede ser por necesidad. la pieza solo se puede insertar en la placa de circuito con sobretensión, lo que provoca vibraciones en la placa de circuito y, en última instancia, el desplazamiento o caída de la pieza que ya está instalada en la placa de circuito.

La pieza PIH debe diseñar una superficie plana en la parte superior de la pieza para que la boquilla SMT pueda aspirar y en ella también se pueda pegar una cinta de alta temperatura que evite fugas de aire.

En la Unión de los pies de soldadura de los componentes PIH con la placa de circuito, se deben reservar intervalos / intervalos de más de 0,2 mm para evitar la aparición de sifón, causando derrames de estaño y problemas en los que la incertidumbre de las cuentas de estaño afecta la función del producto.

Se recomienda que la altura de los pies de soldadura de las piezas PIH supere el espesor de la placa de circuito de 0,3 ï 1,0 mm. el exceso de longitud no es propicio para recoger y colocar las piezas. Demasiado corto puede causar escasez de estaño y fácil desprendimiento, ya que la mayoría de las piezas que utilizarán el proceso PIH son dispositivos de conexión externa.

En cuanto al impacto de cambiar una pieza SMD pura a una pieza PIH o SMD + PIH en el proceso de fabricación y el producto, intentaré resumir los siguientes puntos principales:

Horas de trabajo: el tiempo de producción de estos dos componentes no debería ser muy diferente.

Costo: el costo de los componentes PIH puede ser mayor que el de los SMD puros, ya que hay más pies Pin perforados.

Brecha entre piezas smt: según la experiencia, la brecha entre las piezas PIH es preferiblemente de 1,5 mm o más, mientras que las piezas SMD puras solo necesitan 1,0 mm, y algunas incluso se pueden reducir a 0,5 mm. esto se debe a que los pies de soldadura de PIH son relativamente fáciles de deformar, por lo que los agujeros a través estarán diseñados Para ser más grandes. Por lo general, se recomienda que la relación entre el diámetro del pie de soldadura y el diámetro del agujero sea de 0,5 a 0,8, y la desviación de la pieza será relativamente grande, por lo que se necesita un hueco relativamente grande.

Retrabajo y reparación: en general, las piezas PIH son más difíciles de retrabajo y reparación que las piezas SMd puras, ya que es necesario eliminar la soldadura en los agujeros al reemplazar las piezas. Por supuesto, con la tecnología actual, este es un proceso más difícil. Puedes considerar destruir toda la pieza, pero el retrabajo de la pieza hip es relativamente difícil.

Utilización del espacio de la placa de circuito: debido a que la parte posterior del componente PIH tiene un pin prominente, el espacio de uso en la placa de circuito es relativamente pequeño.

Problemas de erosión y relleno del estaño: el IPC - 610 estipula que la tasa de erosión del Estaño a través del agujero de las patas de soldadura de las piezas a través del agujero debe superar el 75%, pero debido a las limitaciones inherentes, a veces es difícil usar la impresión convencional de pasta de soldadura para lograr esta cantidad de Estaño. En ese momento, se debe aumentar la cantidad de soldadura.

De hecho, si la pieza SMD se cambia a un proceso PIH enchufable, su resistencia a la soldadura será más fuerte que la del SMd puro, que puede soportar una mayor o más inserción y eliminación de fuerzas externas. Según la experiencia anterior, la autonomía puede alcanzar, por supuesto, alrededor de 1,5 veces. Esto depende del número de pin y del grosor del pie del pin. el IPCB es un fabricante de PCB de alta precisión y alta calidad, como: PCB Isola 370hr, PCB de alta frecuencia, PCB de alta velocidad, sustratos ic, placas de prueba ic, PCB de resistencia, PCB hdi, PCB RIGID flexible, PCB de ciegas enterradas, PCB avanzados, PCB de microondas, PCB telfon y Otros IPCB son buenos en la fabricación de pcb.