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Especificaciones de producción de sustratos de aluminio y proceso de producción de sustratos de aluminio

La fábrica de placas de circuito a base de aluminio tendrá las especificaciones de producción correspondientes de sustratos de aluminio y guías de proceso de producción de sustratos de aluminio. Las especificaciones de producción de sustratos de aluminio son la base principal y los principales documentos técnicos para la preparación de la producción de las empresas productoras de sustratos de aluminio. La guía completa del proceso de producción de sustratos de aluminio es la placa de circuito. Los fabricantes implementan efectivamente medidas prácticas para una gestión refinada.

En los últimos años, el PCB de aluminio (pcb de aluminum) se ha utilizado ampliamente en circuitos integrados híbridos, automóviles, automatización de oficinas, equipos eléctricos de alta potencia, equipos de energía y otros campos por su excelente disipación de calor, mecanizabilidad, estabilidad dimensional y propiedades eléctricas. El cobre recubierto a base de aluminio fue inventado por primera vez por co., Ltd. en 1969. China comenzó a desarrollar y producir en 1988, y comenzó a desarrollar y producir a gran escala en 2000. Con el fin de adaptarse a la producción en masa y la producción estable de calidad, se formulan estas especificaciones de producción. Los sustratos de aluminio convencionales son más famosos. El sustrato de aluminio depende principalmente de la conductividad térmica, la resistencia a la presión y los valores de Resistencia térmica, que están relacionados con la vida útil y la vida útil del sustrato de aluminio. placa de aluminio 2. Alcance: esta especificación de producción presenta y explica todo el proceso de producción de placas de cobre recubiertas de base de aluminio para garantizar la producción sin problemas de esta placa en nuestra empresa. Proceso tecnológico: Corte - perforación - fotoimagen de película seca - placa de Inspección - grabado - Inspección de corrosión - aceite verde - carácter - Inspección verde - pulverización de estaño - tratamiento de superficie de base de aluminio - punzonado - inspección final - embalaje - Envío 4. Asuntos a tener en cuenta:

4.1 El material del sustrato de aluminio es caro, Durante la producción se debe prestar especial atención a la estandarización de las operaciones para evitar la generación de residuos debido a operaciones irregulares. 4.2 Los operadores de cada proceso deben tomarlo con cuidado para evitar arañazos en la superficie de la placa y la base de aluminio. 4.3 los operadores de cada proceso deben tratar de evitar áreas efectivas de contacto con aluminio. Toque el sustrato con las manos. Al rociar y tomar la placa en el proceso posterior, solo se puede sostener el borde de la placa, y está estrictamente prohibido tocar la placa directamente con los dedos. 4.4 El sustrato de aluminio es una placa especial cuya producción debe atraer la atención de cada distrito y proceso. El gerente de la sección y el capataz inspeccionan personalmente la calidad para garantizar la producción sin problemas de la placa de cada proceso. Proceso específico y parámetros especiales de producción: 5.1 cortar 5.1.1 fortalecer la inspección de los materiales entrantes (se deben usar placas con película protectora en la superficie de aluminio). 5.1.2 no es necesario hornear la placa después del Corte. 5.1.3 manejar ligeramente y prestar atención a proteger la base de aluminio (película protectora). 5.2 perforar 5.2.1 perforar los mismos parámetros Como parámetro de perforación de la placa FR - 4. la tolerancia del agujero 5.2.2 es muy estricta, y el cobre a base de 4oz presta atención al control de la producción frontal. 5.2.3 la cara de cobre está hacia arriba al perforar. 5.3 película seca 5.3.1 inspección entrante: la película protectora de la superficie de la base de aluminio debe inspeccionarse antes de pulir. Si se daña, Antes del pretratamiento debe fijarse con pegamento Azul. 5.3.2 placa molida: solo se trata de la superficie de cobre. 5.3.3 película: la superficie de cobre y la superficie de la matriz de aluminio deben ser recubiertas. controlar el intervalo entre la placa molida y la película durante menos de un minuto para garantizar la estabilidad de la temperatura de la película. 5.3.4 tomar decisiones: preste atención a la precisión de la decisión. 5.3.5 exposición: Regla de exposición: 7 - 9 casillas con pegamento residual. 5.3.6 desarrollo: presión: 20 a 35 PSI velocidad: 2.0 a 2,6 M / MIN todos los operadores deben tener cuidado de evitar arañazos en la película protectora y la superficie de la base de aluminio. 5.4 La placa de Inspección 5.4.1 debe comprobar la superficie de la línea de acuerdo con los requisitos de mi. 5.4.2 también debe comprobar la base de aluminio, Y la película seca sobre el sustrato de aluminio debe estar libre de caída o daño. 5.5 grabado 5.5.1 debido a que el sustrato de cobre suele ser 4oz, habrá ciertas dificultades durante el grabado. La primera tabla debe ser aprobada personalmente por el capataz. Durante el embarque, se debe verificar el ancho de la línea y la brecha de la línea. Se debe verificar y registrar el ancho de la línea por placa de 10 pnl. 5.5.2 parámetros recomendados: velocidad: 7 a 11 DM / MIN presión: 2,5 kg / cm2 peso específico: 25 be temperatura: 55 grados centígrados (los parámetros anteriores son solo de referencia, prevalecerán los resultados de la placa de prueba), Sin embargo, la eliminación de la membrana debe ser limpia y el líquido de eliminación de la membrana no debe calentarse durante la eliminación de la membrana. En el caso de las placas sin película protectora en la superficie del aluminio, después de colgarlas del líquido de extracción, la tira no debe permanecer y enjuagar el líquido de extracción con agua a tiempo para evitar que el líquido alcalino muerda la superficie del aluminio. 5.6 inspección de corrosión 5.6. inspección normal de la placa. 5.6.2 está estrictamente prohibido reparar el circuito Con cuchillas. Para evitar daños en la capa media. 5.7 aceite verde 5.7.1 proceso de producción: placa de molienda (solo cepillado de la superficie de cobre) - aceite verde de malla de alambre (primera) - precotización - aceite verde de malla de alambre (segunda) - panadería delantera - Exposición - Desarrollo - cepillado suave de lavado ácido de molino plano - postcurado - siguiente proceso 5.7.2 Parámetros de referencia: 5.7.2.1 hilo de malla 36t + 100t5.2.2 La primera vez 75 grados centígrados * 20 - 30 minutos; La segunda exposición de 75 grados centígrados * 20 - 30 min 5.7.2.3: 60 / 65 (lado único) 9 a 11 cuadrículas 5.7.2.4 desarrollo: velocidad: 1,6 a 1,8 m / MIN presión: 3,0 kg / m2 (presión completa) 5,7.2.5 solidificación posterior: 90 grados centígrados * 60 Min + 110 grados centígrados * 660min + 150 grados centígrados * 630min parámetros superiores utilizan tinta DSR - 220tl, solo para referencia. 5.7.3 preste atención al control de burbujas durante el proceso de seda Impresión de malla de alambre. Si es necesario, se puede añadir un diluyente del 1 - 2%. 5.7.4 antes de tomar una decisión, el fotógrafo debe comprobar la superficie de la placa y preguntar al capataz si hay algún problema antes de tomar una decisión. antes de Rociar el estaño 5.8.1, se rompe la película protectora sobre el sustrato de aluminio con una película protectora antes de Rociar el Estaño. 5.8.2 sosteniendo el borde de la placa con ambas manos, Está estrictamente prohibido tocar la placa directamente con la mano (especialmente la superficie de la base de aluminio). 5.8.3 preste atención a la Operación para evitar arañazos. 5.8.4 la temperatura de la placa de horno es de 130 grados centígrados, una hora antes del rociado de estaño, el intervalo entre la placa de horno y el rociado de estaño es inferior a 10 minutos. Para evitar la estratificación y la pérdida de aceite debido a la diferencia de temperatura excesiva. 5.8.5 la placa de retrabajo solo permite volver a pulverizar una vez. Si hay más de una placa, distinguirla y esperar un tratamiento especial. 5.9 tratamiento de pasivación de base de aluminio 5.9.1 proceso de línea de pasivación horizontal: 1. Placa de molienda (cepillo 500) - 2. Lavado con agua - 3. Pasivado - 4. lavado con agua * 3 - 5. Secado por soplado - 6. Nota de secado: 1. Placa de molienda: solo se muele la superficie de aluminio y se muele de acuerdo con los parámetros fr4. La primera placa debe comprobar si el circuito tiene arañazos, superficies de estaño negro y otros defectos, así como marcas uniformes de desgaste. Pasivación: concentración controlada por la composición química volumen del cilindro temperatura química velocidad de transporte de presión por pulverización frecuencia de cambio de ranura Na2CO3 (grado cp) 50g / L 6500g 130L 40 a 50 grados centígrados