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En el mundo de los productos electrónicos modernos, las placas de circuito impreso son una parte importante de los productos electrónicos. Es difícil imaginar que un dispositivo electrónico no utilice pcb, entonces cómo la calidad de los PCB afectará en gran medida si los productos electrónicos pueden funcionar normalmente y confiablemente durante mucho tiempo. Mejorar la calidad de las placas de circuito impreso es una cuestión importante a la que los fabricantes de productos electrónicos deben prestar atención.
Si durante el montaje del PCB se aplica demasiada pasta de soldadura en la almohadilla, o si la adición de pasta de soldadura es insuficiente o incluso no se coloca en absoluto, después de la soldadura de retorno posterior, una vez que se forma el punto de soldadura, se produce un defecto en la conexión electrónica entre el componente y la placa de circuito. De hecho, la mayoría de los defectos pueden encontrar marcas de calidad relevantes con la ayuda de la aplicación de pasta de soldadura.
En la actualidad, muchos fabricantes de placas de circuito han utilizado algunas pruebas de circuito integrado (in - circuittest, conocido como tic) o tecnología de rayos X para detectar la calidad de los puntos de soldadura. Ayudarán a eliminar los defectos causados es es por las operaciones del proceso de impresión, pero estos métodos no pueden monitorear las operaciones del proceso de impresión en sí. La placa de circuito incorrecta impresa puede aceptar pasos de proceso adicionales, cada uno de los cuales aumenta los costos de producción en diversos grados, de modo que esta placa de circuito defectuosa finalmente llegue a la etapa de colocación de la producción. Por último, los fabricantes necesitan descartar las placas de circuito defectuosas o aceptar trabajos de mantenimiento caros y derrochadores. Por el momento, es posible que no haya una respuesta muy clara para explicar las causas fundamentales de los defectos.
La implementación inadecuada del proceso de impresión de pasta de soldadura puede causar problemas de conexión en los circuitos electrónicos. Para resolver eficazmente este problema, muchos fabricantes de equipos de impresión de malla de alambre han adoptado la tecnología de detección de visión artificial en línea, que se describe brevemente a continuación.
Inspección visual integral en línea
Para ayudar a los fabricantes de placas de circuito a detectar defectos en las primeras etapas de la implementación del proceso de producción, cada vez más fabricantes de equipos de impresión de pantalla integran la visión artificial en línea en sus equipos de impresión de pantalla. Tecnología El sistema visual integrado puede lograr tres objetivos principales:
En primer lugar, pueden detectar defectos existentes directamente después de la implementación de la operación de impresión, y antes de que la placa de circuito aumente los principales costos de fabricación, pueden permitir que el operador maneje los problemas relacionados a tiempo. Este paso suele incluir la limpieza en el agente de limpieza cuando la placa de circuito se retira de la imprenta y el regreso a la línea de producción después de la reparación.
En segundo lugar, debido a que se detectaron defectos relacionados en esta etapa, se puede evitar que las placas de circuito defectuosas lleguen a la parte trasera de la línea de producción. Por lo tanto, se evitan los fenómenos de restauración o abandono formados en algunos casos.
Por último, quizás lo más importante: poder retroalimentar oportunamente al operador y aclarar si el proceso de impresión funciona bien durante la operación, lo que permite prevenir eficazmente la aparición de defectos.
Para proporcionar un control efectivo durante este nivel de operación del proceso, el sistema de visión en línea está configurado para detectar el Estado de la pasta de soldadura en el PCB después de la aplicación de la pasta de soldadura y si la brecha correspondiente de la plantilla de impresión está bloqueada o arrastrada hacia atrás. En la mayoría de los casos, la inspección de los componentes de paso fino es para optimizar el tiempo de inspección y centrarse en las áreas más propensas a problemas. Por lo tanto, cuando se eliminan posibles problemas, el tiempo dedicado a la detección sigue valiendo la pena.
Localización y detección de cámaras
En las aplicaciones generales y tradicionales de inspección visual en línea, la Cámara se coloca por encima de la placa de circuito para obtener una imagen de la posición impresa y puede enviar la imagen relevante al sistema de procesamiento del dispositivo de Inspección visual. Allí, el software de análisis de imágenes compara las imágenes adquiridas con las imágenes de referencia almacenadas en la misma posición en la memoria del dispositivo.
De esta manera, el sistema puede confirmar si se ha aplicado más o menos pasta de soldadura. El mismo sistema también puede revelar si la posición de la pasta de soldadura en la almohadilla está alineada. ¿¿ se puede encontrar que hay un exceso de pasta de soldadura que forma una conexión en forma de puente entre las dos almohadillas? Este problema también es llamado fenómeno de "puente" por muchos fabricantes de placas de circuito impreso.
Lo mismo ocurre con el trabajo de detectar la brecha intermedia de la plantilla impresa. cuando el exceso de pasta de soldadura se acumula en la superficie de la plantilla impresa, se puede utilizar un sistema visual para detectar si la brecha está bloqueada por la pasta de soldadura o si hay un fenómeno de arrastre de cola.
Inmediatamente después de detectar el defecto, el dispositivo puede solicitar automáticamente una serie de Operaciones de limpieza en la pantalla de abajo o advertir al operador que hay problemas que deben repararse. La detección de la plantilla de impresión también puede proporcionar a los usuarios datos muy útiles sobre la calidad y consistencia de la impresión.
Una función clave de los sistemas de visión en línea más avanzados es la capacidad de comprobar las placas de circuito de PCB y las superficies de las almohadillas con alta reflectividad y realizar inspecciones en condiciones de luz desiguales o en condiciones en las que la estructura de la pasta seca causa diferencias. Por ejemplo, las placas de circuito hasl suelen mostrar planitud desigual, contornos de superficie variables y reflectividad. Para obtener la imagen de la más alta calidad, la iluminación adecuada también juega un papel muy importante.
La luz debe ser capaz de "apuntar" a los puntos de referencia y almohadillas de la placa de circuito, convirtiendo otras características imperceptibles en formas claramente reconocibles. De esta manera, el sistema de reglas de software visual (vision software geographics) se puede utilizar en el siguiente paso para aprovechar al máximo sus capacidades potenciales.
En algunos casos específicos, el sistema visual se puede utilizar para detectar la altura o el volumen de la pasta de soldadura en la almohadilla, y a veces solo el sistema de detección fuera de línea se puede utilizar para hacer estas cosas. La adopción de este procedimiento implica la formación de un grado correspondiente de acumulación en una plantilla de impresión dada para confirmar si falta el volumen de pasta de soldadura en la misma almohadilla.
Inspección de pasta de soldadura
Se puede dividir en dos categorías: inspección de pasta de soldadura en PCB e inspección de pasta de soldadura en plantilla impresa:
Inspección de PCB
Detecta principalmente el área de impresión, la impresión en offset y el fenómeno del puente. La inspección del área de impresión se refiere al área de pasta de soldadura en cada almohadilla. El exceso de pasta de soldadura puede conducir a puentes, y el exceso de pasta de soldadura también puede conducir a puntos de soldadura débiles. La detección de la impresión en offset se basa en si la cantidad de pasta de soldadura en la almohadilla es diferente de la posición designada. La detección del puente es para detectar si la pasta de soldadura aplicada entre dos almohadillas adyacentes supera la cantidad prescrita. Este exceso de pasta de soldadura puede causar un cortocircuito eléctrico.
Detección de plantillas de impresión
La detección de la plantilla de impresión se utiliza principalmente para detectar bloqueos y arrastre de cola. La detección de bloqueo se refiere a la detección de si la pasta de soldadura se ha acumulado en los agujeros de la plantilla de impresión. Si el agujero está bloqueado, la pasta de soldadura aplicada en el siguiente punto de impresión puede parecer demasiado pequeña. La detección de la aplicación se refiere a si se ha acumulado una cantidad excesiva de pasta de soldadura en la superficie de la plantilla impresa. Estos excesos de pasta de soldadura pueden aplicarse a áreas de la placa de circuito que no deben conducir electricidad, lo que puede causar problemas de conexión eléctrica.
Los sistemas de visión artificial en línea pueden beneficiar a los fabricantes de PCB de diferentes maneras. Además de garantizar un alto grado de integridad de los puntos de soldadura, también evita que los fabricantes desperdicien costos debido a defectos en la placa de circuito y el retrabajo resultante. Quizás lo más importante, puede proporcionar una retroalimentación continua sobre el proceso, lo que no solo ayuda a los fabricantes a optimizar el proceso de impresión de pantalla, sino que también aumenta la confianza en el proceso.
