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Noticias de PCB - Compartir fábrica smt: pequeños principios en el proceso de copia de PCB

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Noticias de PCB - Compartir fábrica smt: pequeños principios en el proceso de copia de PCB

Compartir fábrica smt: pequeños principios en el proceso de copia de PCB

2021-10-02
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Author:Frank

Compartir en la fábrica de smt: pequeños principios en el proceso de copia de PCB hoy, la fábrica de SMT compartirá con usted los pequeños principios del proceso de copia de pcb. Para más detalles, consulte los siguientes pequeños principios. compartir fábrica smt: pequeños principios 1 durante el proceso de copia de pcb. La selección del ancho del alambre impreso se basa en el ancho mínimo del alambre impreso en la fábrica SMT y el tamaño de la corriente que fluye a través del alambre: el ancho del alambre es demasiado pequeño, la resistencia del alambre impreso es mayor y la caída de tensión en el alambre también será mayor, lo que afectará el rendimiento del circuito. Si el ancho del cable es demasiado ancho, la densidad del cableado no es alta y el área de la placa de PCB aumenta, lo que no favorece la miniaturización, además de aumentar los costos. Si la carga actual se calcula en 20a / mm2, cuando el espesor de la lámina de cobre es de 0,5 mm (normalmente tanto), la carga actual de 1 mm (unos 40 mil) de ancho de línea es 1a, por lo que el ancho de línea de 1 - 2,54 mm (40 - 100 mil) puede cumplir con los requisitos generales de aplicación. El cable de tierra y la fuente de alimentación en el tablero del equipo de alta potencia se pueden aumentar adecuadamente de acuerdo con el nivel de potencia. En los circuitos digitales de baja potencia, para aumentar la densidad de cableado, el ancho mínimo de línea es de 0254 - 1,27 mm (10 - 15 mil). En la misma placa de circuito, el cable de alimentación. El cable de tierra es más grueso que el cable de señal.

2. distancia entre líneas

Cuando es de 1,5 mm (unos 60 mil), la resistencia de aislamiento entre líneas es superior a 20 m ohm, y el voltaje máximo tolerado entre líneas puede alcanzar los 300v. Cuando la distancia entre líneas es de 1 mm (40 mil), el voltaje máximo tolerado entre líneas es de 200v. Por lo tanto, en la placa de circuito de baja tensión intermedia (tensión de línea a línea no superior a 200v), la distancia entre líneas es de 1,0 - 1,5 mm (40 - 60 mil). En circuitos de baja tensión, como los sistemas de circuitos digitales, no es necesario considerar el voltaje de ruptura siempre que el proceso de producción lo permita. muy pequeño.

3. Junta

Para resistencias de 1 / 8w, un diámetro de 28 Mil es suficiente para el alambre de la almohadilla, mientras que para 1 / 2w, un diámetro de 32 mil, el agujero del alambre es demasiado grande y el ancho del anillo de cobre de la almohadilla es relativamente reducido, lo que resulta en un tamaño de la almohadilla. La adherencia disminuyó. Se cae fácilmente, los agujeros de alambre son demasiado pequeños y es difícil instalar componentes.

4. dibuja los límites del circuito

Placa de circuito

La distancia mínima entre la línea límite y la almohadilla de pin del componente no puede ser inferior a 2mm, (generalmente 5mm es más razonable), de lo contrario es difícil quedar en blanco.

5. principios de diseño de componentes

R: principio general: en el diseño de pcb, si hay circuitos digitales y analógicos en el sistema de circuitos. Al igual que los circuitos de alta corriente, el diseño debe separarse para minimizar el acoplamiento entre sistemas. En el mismo tipo de circuito, los componentes se colocan en bloques y zonas en función del flujo de señal y la función.

6. la unidad de procesamiento de señales de entrada y el componente de accionamiento de señales de salida deben estar cerca de un lado de la placa de circuito, y las líneas de señal de entrada y salida deben ser lo más cortas posible para reducir la interferencia de entrada y salida.

7. dirección de colocación del componente

Los componentes solo pueden organizarse en dos direcciones, horizontal y vertical. De lo contrario, no se puede usar para plug - Ins.

8. distancia entre los componentes.

Para las placas de densidad media, el espaciamiento de los componentes pequeños (como resistencias de baja potencia, condensadores, diodos y otros componentes discretos) está relacionado con el proceso de inserción y soldadura. En la soldadura de picos, el espaciamiento de los componentes puede ser de 50 - 100 mil (1,27 - 2,54 mm). manual. Los más grandes, como 100 mil, chips de circuitos integrados, generalmente tienen una distancia entre los componentes de 100 - 50 mil.

9. cuando la diferencia de potencial eléctrico entre los componentes sea grande, la distancia entre los componentes debe ser lo suficientemente grande como para evitar la descarga.

10. antes de entrar en el ic, el capacitor de acoplamiento Lotus debe estar cerca de la fuente de alimentación y el pin de tierra del chip.

De lo contrario, el efecto de filtrado será peor. En los circuitos digitales, para garantizar el funcionamiento confiable del sistema de circuitos digitales, se coloca un capacitor de desacoplamiento IC entre la fuente de alimentación y el suelo de cada chip de circuitos integrados digitales. Los condensadores de desacoplamiento generalmente utilizan condensadores cerámicos, con una capacidad de 0,01 a 0,1uf. la selección de la capacidad de los condensadores de desacoplamiento generalmente se basa en la cuenta atrás de la frecuencia de funcionamiento del sistema F. además, Se añadirán condensadores de 10 UF y condensadores cerámicos de 0,01 UF entre el cable de alimentación y el cable de tierra en la entrada de la fuente de alimentación del circuito.

11. el componente del Circuito del reloj está lo más cerca posible del pin de señal del reloj del chip de un solo chip para reducir la longitud de cableado del Circuito del reloj. Es mejor no cableado abajo.

La selección de los principios anteriores de ancho de alambre impreso, espaciamiento de alambre, almohadilla, dibujo de límites de circuito y diseño de componentes se basa en algunos principios en el proceso de copia de pcb. Aunque estos pueden ser pequeños principios, todavía tenemos que seguirlos. Este es el final de los pequeños principios compartidos por la fábrica de 100.000 SMT durante el proceso de copia de pcb. Si quieres saber más sobre el intercambio de fábricas de smt, puedes seguirnos.