Noticias de PCB - ¿¿ por qué los PCB caducados deben hornearse antes de SMT o crisol?

El objetivo principal de la cocción de los PCB es deshumidificar y eliminar la humedad y eliminar la humedad contenida en los PCB o absorbida del exterior, ya que algunos materiales utilizados por los propios PCB son fáciles de formar moléculas de agua.

Además, después de un tiempo de producción y colocación de los pcb, hay una oportunidad de absorber el agua del ambiente, y el agua es uno de los principales asesinos de las palomitas de maíz de los PCB o la estratificación.

Porque cuando el PCB se coloca en un ambiente con una temperatura superior a 100 ° c, como un horno de retorno, un horno de soldadura de pico, nivelación de aire caliente o soldadura manual, el agua se convierte en vapor de agua y luego se expande rápidamente.

Cuanto más rápido se calienta el pcb, más rápido se expande el vapor de agua; Cuanto mayor sea la temperatura, mayor será el volumen de vapor de agua; Cuando el vapor de agua no puede escapar inmediatamente del pcb, es muy probable que el PCB se expanda.

En particular, la dirección Z del PCB es la más frágil. A veces, los agujeros entre las capas de PCB pueden romperse, y a veces pueden causar la separación de las capas de pcb. Lo que es más grave, incluso se puede ver la apariencia del pcb. Ampollas, expansiones, estallidos y otros fenómenos;

A veces, incluso si el fenómeno anterior no se puede ver en la superficie del pcb, en realidad ha sufrido daños internos. Con el tiempo, puede causar inestabilidad funcional en los productos eléctricos o problemas como caf, lo que eventualmente hará que el producto falle.

Análisis de las causas reales y medidas preventivas de la explosión de PCB

El proceso de cocción de los PCB es en realidad bastante engorroso. Durante el proceso de horneado, el embalaje original debe eliminarse antes de que pueda colocarse en el horno, y luego la temperatura debe estar por encima de los 100 grados centígrados para hornear, pero la temperatura no debe ser demasiado alta para evitar el período de horneado. La expansión excesiva del vapor de agua en realidad hará que el PCB estalle.

Por lo general, la temperatura de cocción de los PCB en la industria se establece generalmente en 120 ± 5 grados Celsius para garantizar que la humedad del cuerpo principal de los PCB se pueda eliminar realmente antes de que la línea SMT se utilice para la soldadura de retorno.

El tiempo de cocción varía con el grosor y el tamaño del pcb. Para los PCB más delgados o grandes, debe presionar la placa de circuito con objetos pesados después de hornear. Esto es para reducir o evitar la tragedia de la deformación de flexión del PCB debido a la liberación de tensión durante el enfriamiento después de la cocción.

Debido a que una vez que el PCB se deforma y se dobla, se produce un desplazamiento o espesor desigual al imprimir pasta de soldadura en el smt, lo que puede causar un gran número de cortocircuitos de soldadura o defectos de soldadura vacía durante el proceso de retorno posterior.

Configuración de las condiciones de cocción de PCB

En la actualidad, la industria generalmente establece las condiciones y el tiempo de cocción de PCB de la siguiente manera:

1. los PCB están bien sellados dentro de los 2 meses posteriores a la fecha de fabricación. Después de abrir la caja, colócalo en un ambiente controlado por temperatura y humedad (según IPC - 1601, 30 grados centígrados / 60% rh) durante más de 5 días. Hornee a 120 ± 5 grados Celsius durante 1 hora.

2. los PCB se almacenan de 2 a 6 meses después de la fecha de producción y deben hornearse a 120 ± 5 ° C durante 2 horas para estar en línea.

3. los PCB se almacenan durante 6 - 12 meses después de la fecha de producción y deben hornearse a 120 ± 5 ° C durante 4 horas para estar en línea.

4. los PCB se almacenan durante más de 12 meses a partir de la fecha de fabricación y básicamente no se recomiendan, ya que la adherencia de las placas multicapa envejecerá con el tiempo y pueden surgir problemas de calidad como la inestabilidad funcional del producto en el futuro, lo que aumentará el mercado de mantenimiento. Además, existe el riesgo de explosión de placas y deterioro del Estaño durante el proceso de producción. Si tiene que usarlo, se recomienda hornear a 120 ± 5 ° C durante 6 horas. Antes de la producción a gran escala, primero intente imprimir varias piezas de pasta de soldadura y asegúrese de que no haya problemas de soldabilidad antes de continuar la producción.

Otra razón es que no se recomienda el uso de PCB almacenados durante demasiado tiempo, ya que su tratamiento superficial falla gradualmente con el tiempo. Para enig, la vida útil de la industria es de 12 meses. El grosor depende del grosor. Si el espesor es más delgado, debido al efecto de difusión, la capa de níquel puede aparecer en la capa de oro y formar oxidación, lo que afectará la fiabilidad, por lo que no se debe tener Cuidado.

5. todos los PCB horneados deben usarse dentro de los 5 días, y los PCB no tratados deben hornearse a 120 ± 5 ° C durante otra hora antes de su lanzamiento.

Método de apilamiento en el proceso de cocción de PCB

1. al hornear PCB de gran tamaño, se utiliza una disposición apilada horizontalmente. El número máximo recomendado de apilamientos no debe exceder las 30 piezas. Una vez finalizada la cocción, es necesario abrir el horno en un plazo de 10 minutos, sacar el PCB y colocarlo plano para enfriarlo. después de la cocción, Presione el aparato antidoblaje. Los PCB de gran tamaño no están recomendados para la panadería vertical, ya que se doblan fácilmente.

2. al hornear PCB pequeños y medianos, se puede colocar y apilar horizontalmente. El número máximo de apilamientos no debe exceder de 40 piezas, o puede ser vertical, y el número no está limitado. Es necesario encender el horno y sacar el PCB dentro de los 10 minutos posteriores a la cocción. Deje que se enfríe y presione el clip anti - flexión después de hornear.