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La soldadura es en realidad un proceso de tratamiento químico. La placa de circuito impreso (pcb) es el soporte de los componentes y dispositivos de circuito en los productos electrónicos, que proporciona la conexión eléctrica entre los componentes y equipos de circuito. Con el rápido desarrollo de la tecnología electrónica, la densidad de las placas de circuito impreso es cada vez mayor y el número de capas es cada vez mayor. A veces todos los diseños pueden ser correctos (por ejemplo, la placa de circuito no está dañada, el diseño del circuito impreso es perfecto, etc.), pero debido a problemas durante el proceso de soldadura, los defectos de soldadura y la calidad de soldadura disminuyen, lo que afecta la tasa de calificación de la placa de circuito y, a su vez, la calidad de toda La máquina no es confiable. Por lo tanto, es necesario analizar los factores que afectan la calidad de soldadura de la placa de circuito impreso, analizar las causas de los defectos de soldadura y mejorar la calidad de soldadura de toda la placa de circuito.
Causas de los defectos de soldadura
1. el diseño de PCB afecta la calidad de la soldadura
En términos de diseño, cuando el tamaño del PCB es demasiado grande, aunque la soldadura es más fácil de controlar, las líneas impresas son largas, la resistencia al ruido aumenta, la resistencia al ruido disminuye y el costo aumenta; Interferencia, como la interferencia electromagnética de una placa de circuito. Por lo tanto, el diseño de la placa de PCB debe optimizarse: (1) acortar el cableado entre los componentes de alta frecuencia y reducir la interferencia emi. (2) los componentes de mayor peso (por ejemplo, superior a 20g) deben fijarse con soportes y luego soldarse. (3) los elementos de calefacción deben tener en cuenta la disipación de calor para evitar defectos y retrabajo causados por la gran isla T en la superficie de los elementos, y los elementos de calefacción deben mantenerse alejados de la fuente de calor. (4) la disposición de los componentes es lo más paralela posible, no solo hermosa, sino también fácil de soldar, adecuada para la producción a gran escala. La placa de Circuito está diseñada preferentemente como un rectángulo de 4: 3. No cambie el ancho del cable para evitar la desconexión del cable. Cuando la placa de circuito se calienta durante mucho tiempo, la lámina de cobre se expande y se cae fácilmente. por lo tanto, se debe evitar el uso de grandes áreas de lámina de cobre.
2. la soldabilidad del agujero de la placa de circuito afecta la calidad de la soldadura.
La mala soldabilidad de los agujeros de la placa de circuito producirá defectos de soldadura virtual, lo que afectará los parámetros de los componentes en el circuito, lo que provocará inestabilidad en la conducción de los componentes de la placa multicapa y las líneas internas, lo que dará lugar a la falla de todo el circuito. La llamada soldabilidad se refiere a la naturaleza de la superficie metálica humectada por la soldadura fundida, es decir, la formación de una película de adhesión relativamente uniforme, continua y Lisa en la superficie metálica donde se encuentra la soldadura. Los principales factores que afectan la soldabilidad de la placa de circuito impreso son: (1) la composición de la soldadura y la naturaleza de la soldadura. La soldadura es una parte importante del proceso de tratamiento químico de soldadura. Está compuesto por materiales químicos que contienen flujos. Los metales eutécticos de bajo punto de fusión comúnmente utilizados son SN - PB o SN - PB - AG. El contenido de impurezas debe controlarse en un porcentaje determinado para evitar que los óxidos producidos por las impurezas se disuelvan por el flujo. La función del flujo es ayudar a la soldadura a humedecer la superficie del circuito a soldar transmitiendo calor y eliminando el óxido. Por lo general, se utilizan colofonias blancas y disolventes de propanol. (2) la temperatura de soldadura y la limpieza de la superficie de la placa metálica también pueden afectar la soldabilidad. Si la temperatura es demasiado alta, la velocidad de difusión de la soldadura aumentará. En este momento, tendrá una alta actividad, lo que provocará una rápida oxidación de la superficie fundida de la placa de circuito y la soldadura, lo que provocará defectos de soldadura. La contaminación de la superficie de la placa de circuito también puede afectar la soldabilidad y causar defectos. Estos defectos incluyen cuentas de estaño, bolas de estaño, carreteras abiertas, bajo brillo, etc.
3. defectos de soldadura causados por deformación
Los PCB y componentes se deforman durante la soldadura, así como defectos como soldadura virtual y cortocircuitos debido a la deformación por esfuerzo. La deformación suele ser causada por un desequilibrio de temperatura en las partes superior e inferior del pcb. Para los grandes pcb, debido a la disminución del peso de la propia placa, también se producirá deformación. Los dispositivos pbga ordinarios están a unos 0,5 mm de la placa de circuito impreso. Si el dispositivo en la placa de circuito es grande, a medida que la placa de circuito se enfríe, el punto de soldadura estará bajo tensión durante mucho tiempo y el punto de soldadura estará en tensión. Si el equipo sube 0,1 mm, es suficiente para causar un circuito abierto de soldadura.
Cuando el PCB se dobla, el propio componente también puede doblarse, y el punto de soldadura ubicado en el centro del componente se levanta del pcb, lo que conduce a la soldadura vacía. Esto ocurre con frecuencia cuando solo se utiliza flujo y no pasta de soldadura para llenar la brecha. Cuando se utiliza pasta de soldadura, debido a la deformación, la pasta de soldadura y la bola de soldadura se unen para formar defectos de cortocircuito. Otra razón del cortocircuito es la estratificación del sustrato del componente durante el proceso de retorno. Este defecto se caracteriza por la formación de burbujas debajo del dispositivo debido a la expansión interna. Bajo la inspección de rayos x, se puede ver que los cortocircuitos de soldadura generalmente se encuentran en el centro del dispositivo.
