Noticias de PCB - Aplicación de la norma iso9000 en la gestión de la calidad de la producción de SMT

Fabricante de pcb: aplicación de la norma iso9000 en la gestión de la calidad de la producción de SMT

La tecnología de montaje de superficie es una ingeniería de sistemas. Tiene una rica tecnología y conocimientos en la producción de ensamblaje de superficie a gran escala, con una gran inversión en equipos y dificultades técnicas. Debido a la alta calidad y precisión del propio equipo, se garantiza el sistema y la Alta precisión, y se realiza el funcionamiento automatizado de la línea. En circunstancias normales, la tasa de falla del equipo es muy baja, pero el mal ajuste del sistema, el funcionamiento inadecuado, el suministro anormal de energía y gas, el entorno de producción hostil, la mala conexión del proceso, etc., pueden conducir a un aumento de la tasa de falla del equipo. En la producción real, se proporciona un buen equipo a tiempo, pero debido a una tecnología inadecuada, el producto se reemplaza y la curva de temperatura del horno de soldadura no se reemplaza a tiempo, lo que a menudo conduce a un aumento de defectos de soldadura y condiciones de almacenamiento irregulares de componentes, pcb, pasta de soldadura y pegatinas, lo que puede conducir a una mala soldabilidad de los componentes. Hay muchas causas de defectos de soldadura. En algunas fábricas de smt, la tasa de falla del producto inicial es tan alta como 10% o más. Por lo tanto, la gestión de la calidad en la producción de SMT es cada vez más valorada por muchos fabricantes de smt, y la gestión de la calidad de SMT se considera una parte indispensable de smt. Este es un resumen de las lecciones aprendidas en el pasado y una nueva comprensión de la tecnología smt.

La serie de normas iso9000 es una norma internacional formulada en 1987 por la Organización Internacional de normalización en ginebra, suiza, que enseña a organizaciones de normalización de diferentes países. Estas normas tienen como objetivo mejorar aún más la gestión de la calidad de los fabricantes. Esta norma se revisa cada cinco años. a lo largo de los años, esta norma ha sido cada vez más reconocida y valorada por gobiernos, organizaciones y fábricas de todo el mundo, sin fronteras ni industrias, y solicita activamente su revisión. ¿¿ por qué esta serie de estándares ha atraído tanta atención de las fábricas de la industria? Esto se debe a la intensificación de la competencia económica mundial. Los gerentes de producción necesitan encontrar un corazón efectivo, un sistema de garantía de calidad para mejorar la calidad del producto y entrar en el mundo exterior. El objetivo de esta norma es ayudar a los gerentes a lograr sus objetivos de política previstos identificando un sistema de gestión de calidad práctico y eficaz.

En la norma iso9000, el sistema de gestión de la calidad plantea claramente veinte elementos y los criterios a los que estos elementos deben cumplir. La esencia de estos veinte elementos se llama el círculo de leyes de la materia hombre - máquina. Tiene tanto la operatividad de la práctica como la continuidad de la herencia y el desarrollo. La serie de estándares iso9000 es el producto del resumen y sublimación de la experiencia de gestión de calidad total implementada en varios países del mundo. Se puede considerar que en las últimas décadas no ha habido una práctica integral de gestión de la calidad. Se puede considerar que sin la práctica de la gestión total de la calidad en las últimas décadas, no puede haber la actual serie de estándares iso9000, que seguirán viéndose afectados por el desarrollo de la gestión total de la calidad en el futuro y se volverán más perfectos y efectivos.

Muchas fábricas ven vívidamente las normas de la serie iso9000 como un pase para la economía mundial. También son puentes visuales y de comunicación entre diferentes industrias. A través de este sistema, diferentes fabricantes y diferentes departamentos tienen una buena comunicación y apoyo mutuo. Hay una clara división del trabajo en la producción social a gran escala. Cada fábrica de cada industria también debe aceptar los productos calificados proporcionados por otras fábricas de la sociedad al proporcionar productos calificados a la sociedad.

La producción de SMT tiene altos requisitos de calidad y alta dificultad de procesamiento, lo cual es raro en otras industrias. Está estrechamente vinculado a muchas fábricas industriales, diversas piezas, materiales auxiliares, pasta de soldadura, pegatinas, PCB y procesos. Métodos, equipos de procesamiento para comprar piezas, también se pueden comprar piezas. Los diseñadores de productos necesitan conocimientos profesionales y deben estar familiarizados con las especificaciones del proceso smt; La calidad de la soldadura sigue garantizada por el equipo, que es inseparable de la experiencia de las personas, y un pequeño error puede causar accidentes de calidad, especialmente en caso de problemas de calidad de soldadura, la posibilidad de recuperación y reparación es muy pequeña. Cómo hacer un buen trabajo de gestión de calidad en el proceso de producción de smt, las lecciones aprendidas nos dicen que los estándares de la serie iso9000 son el mejor método de gestión. En el proceso de producción de smt, se forma gradualmente un sistema completo de gestión de la calidad basado en las normas de la serie iso9000. Avanzar hacia el nivel avanzado del mundo ya no será una palabra vacía.