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El método de clasificación de los PCB de la placa de circuito impreso por tipo de agujero. El agujero es una parte importante de la placa de circuito impreso multicapa, y el costo de perforación suele representar entre el 30% y el 40% del costo de producción de pcb. Por lo tanto, el diseño de agujeros se ha convertido en una parte importante del diseño de pcb. En pocas palabras, cada agujero en el PCB se puede llamar un agujero. Desde el punto de vista funcional, los agujeros se pueden dividir en dos categorías: una es como conexión eléctrica entre capas; Otro para dispositivos de fijación o posicionamiento. Desde el punto de vista artesanal, estos orificios suelen dividirse en tres categorías, a saber, los orificios ciegos (blind via), los orificios enterrados (buried via) y los orificios a través (a través de via).
Los agujeros ciegos se encuentran en la parte superior e inferior de la placa de circuito impreso y tienen cierta profundidad. Se utilizan para conectar líneas superficiales con líneas internas inferiores. La profundidad del agujero generalmente no supera una cierta proporción (diámetro del agujero). Los agujeros enterrados se refieren a los agujeros de conexión ubicados en la capa interior de la placa de circuito impreso y no se extienden a la superficie de la placa de circuito. Los agujeros enterrados se encuentran en la capa interior de la placa de circuito y se completan a través del proceso de formación de agujeros antes de la laminación, y varias capas interiores se pueden superponer durante el proceso de formación de agujeros. El tercer tipo de agujero es el agujero a través, que penetra en toda la placa de circuito y se puede utilizar para lograr la interconexión interna o el agujero de posicionamiento de montaje de componentes. Debido a que el a través del agujero es más fácil de lograr en el proceso y es más barato, la mayoría de las placas de circuito impreso lo utilizan en lugar de los otros dos tipos de a través del agujero. Desde el punto de vista del diseño, el paso por el agujero consta principalmente de dos partes, una es el agujero de perforación y la otra es el área de revestimiento alrededor del agujero. El tamaño de estas dos partes determina el tamaño del agujero.
Obviamente, al diseñar PCB de alta velocidad y PCB de alta densidad, los diseñadores de placas de circuito siempre quieren que cuanto más pequeño sea el agujero, mejor, lo que puede dejar más espacio de cableado en el pcb. Además, cuanto menor sea el agujero, menor será su propia capacidad parasitaria. Es más adecuado para circuitos de alta velocidad. Sin embargo, la reducción del tamaño del agujero también trae consigo un aumento de los costos, y el tamaño del agujero no puede reducirse infinitamente. Está limitado por tecnologías de proceso como la perforación y la galvanoplastia. Cuanto más pequeño sea el agujero, más largo será el tiempo de perforación y más fácil será desviarse de la posición central. Según el nivel actual de la tecnología de fabricación de pcb, cuando la relación entre el grosor y el diámetro del sustrato de PCB (es decir, la relación entre el grosor y el diámetro) supera los 10, el cobre recubierto en la pared del agujero no puede garantizar la uniformidad, y el espesor de la capa de cobre es desigual, especialmente en el Medio del recubrimiento. Los recubrimientos sueltos y delgados afectarán seriamente la vida de fatiga de los agujeros.
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