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Características del proceso de la tarjeta de línea de comunicación pcba

Hay dos tipos principales de paneles de comunicación: paneles traseros y tarjetas de línea. Este último también se llama tablero único.

El tablero trasero se utiliza como un PCB para la interconexión de energía y señal entre las tarjetas de línea en el submarco o gabinete. Las principales características son el grosor, el gran tamaño y el número de capas. En general, no hay componentes de instalación complejos, el componente principal es el conector de presión, y el proceso de montaje es relativamente simple.

La tarjeta de línea es el componente principal de los productos de comunicación, y su proceso se refleja en tres aspectos: alta densidad, alta disipación de calor y alta velocidad. Por lo general, el tamaño de la tarjeta de alambre es relativamente grande y se utilizan muchos tipos de encapsulamiento de componentes, que es el tipo de producto más complejo de todos los productos electrónicos.

Características estructurales de la tarjeta de línea de comunicación: la tarjeta de línea a menudo se instala en el subestante estándar del gabinete, en lugar de instalarse en el Gabinete o la estructura del Gabinete con tornillos como otros productos electrónicos. Por lo tanto, su estructura tiene características típicas, con conectores en un lado y paneles en el otro. Debido a que la tarjeta de línea está instalada en la guía, a veces es necesario insertar y desconectar la tarjeta de línea durante la instalación y el mantenimiento. Por lo tanto, la tarjeta de línea debe cumplir con ciertos requisitos de resistencia y requisitos de integridad. La tarjeta de línea de comunicación tiene las siguientes características:

(1) gran tamaño;

(2) hay varios tipos y cantidades de envases de componentes;

(3) los requisitos de proceso de los componentes son muy diferentes;

(4) alta densidad de montaje;

(5) alto consumo de energía, principalmente el uso de radiadores;

(6) se requiere una larga vida útil y una alta fiabilidad.

Además, en términos de producción, tiene una característica distintiva, es decir, "variedades múltiples, pequeños lotes". estas características complican el proceso de montaje del pcba de comunicación. Un proceso tiene las siguientes características:

(1) el camino del proceso es muy largo.

Algunos componentes de la tarjeta de línea de comunicación requieren un proceso de montaje de superficie, algunos requieren un proceso de soldadura de pico, y algunos requieren un proceso de soldadura de pico selectivo o un proceso de soldadura manual. Rara vez se utiliza un solo método de proceso para completar el montaje, generalmente una combinación de varios métodos de proceso, por lo que el camino del proceso es relativamente largo.

(2) las diferencias de encapsulamiento son relativamente grandes, y la demanda de la cantidad de pasta de soldadura también es diferente.

En la tarjeta de línea de comunicación no solo hay elementos con poca coplanaridad y impresión gruesa de pasta de soldadura, sino también elementos con una distancia de pin relativamente pequeña y impresión delgada de pasta de soldadura. Comparar los requisitos de estos componentes con diferentes características de proceso se convierte en el mayor diseño de proceso. La dificultad debe tener en cuenta la distribución de la cantidad de pasta de soldadura a la hora de diseñar el componente, ya sea mediante el uso de malla de alambre para ampliar la ventana o mediante el uso de malla de alambre escalonada, que debe determinarse con antelación y dar el espacio mínimo de ejecución necesario (zona restringida circundante).

(3) hay muchas operaciones de montaje y muchas fuentes de estrés de montaje.

Además de la soldadura de componentes electrónicos, el montaje de tarjetas de línea de comunicación también implica operaciones como separación de placas, prensado, instalación de tornillos, instalación de radiadores e instalación de refuerzos. Estas operaciones siguen siendo manuales en muchos fabricantes y el proceso de operación a menudo causa daños en los pcb. La flexión y la flexión de PCB son factores comunes que conducen a la rotura de condensadores de chip y la rotura de puntos de soldadura bga. Cómo reducir el estrés durante el montaje de pcba es una de las tareas del diseño del proceso.

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