Noticias de PCB - ¿¿ por qué pcba procesa y produce cuentas de estaño?

Xizhu a veces se produce durante el procesamiento de pcba. Este es un problema de defectos en el procesamiento electrónico, que suele aparecer fácilmente en procesos de producción como el procesamiento de chips smt. Para una empresa de procesamiento dedicada a proporcionar servicios de alta calidad, todos los malos fenómenos de procesamiento deben resolverse. Para resolver un problema, primero debemos saber por qué sucedió. ¿Entonces, ¿ cuál es la causa de xizhu? Guangzhou baite technology, el siguiente fabricante profesional de procesamiento pcba, compartirá brevemente con usted las razones de las cuentas de estaño producidas durante el procesamiento de chips smt.

1. selección de pasta de soldadura 1. El contenido metálico suele ser de entre el 88% y el 92% en masa y alrededor del 50% en volumen en la pasta de soldadura. Cuando el contenido de metal aumenta, la viscosidad de la pasta de soldadura aumenta, lo que puede resistir eficazmente la fuerza producida por la evaporación durante el calentamiento de la soldadura procesada por el chip smt. El aumento del contenido metálico hace que los polvos metálicos estén bien dispuestos, se combinen más fácilmente y no se soplen al derretirse. Cuanto mayor sea el grado de oxidación del polvo metálico en la pasta de soldadura de grado de oxidación del polvo metálico, mayor será la resistencia de Unión del polvo metálico durante el proceso de soldadura, y no es fácil penetrar entre la pasta de soldadura y la almohadilla pcba y el componente smd, lo que resulta en una menor soldabilidad. Cuanto menor sea el tamaño de las partículas del polvo metálico en la pasta de soldadura de tamaño de polvo metálico, mayor será la superficie total de la pasta de soldadura, lo que dará lugar a un mayor grado de oxidación del polvo más fino, lo que agravará el fenómeno de las cuentas de soldadura. La cantidad de flujo y el flujo demasiado activo pueden causar el colapso local de la pasta de soldadura y la producción de cuentas de Estaño. Si la actividad del flujo no es suficiente, la parte oxidada no se puede eliminar por completo, lo que también producirá cuentas de estaño en el procesamiento pcba. Otros asuntos a tener en cuenta si la pasta de soldadura no se vuelve a calentar, se producirán salpicaduras durante la fase de calentamiento del parche smt, lo que dará lugar a bolas de soldadura. El sustrato pcba está húmedo, la humedad interior es demasiado alta, el viento sopla sobre la pasta de soldadura, que añade demasiados diluyentes. El largo tiempo de agitación de la máquina, etc., promoverá la producción de cuentas de Estaño. en segundo lugar, la producción de mallas de acero y la apertura de agujeros 1. La apertura se realiza de acuerdo con el tamaño de la almohadilla directa durante la apertura de la plantilla, por lo que durante el proceso de impresión de la pasta de soldadura procesada con el parche smt, también es posible que la pasta de soldadura se imprima en la capa de montaje de la soldadura, lo que conduce a la aparición de la bola de soldadura. La plantilla de espesor Baidu suele estar entre 0,12 y 0,17 mm, demasiado gruesa puede causar el colapso de la pasta de soldadura y producir bolas de soldadura. en tercer lugar, si la presión de colocación de la máquina de colocación es demasiado alta durante la colocación, la pasta de soldadura se puede exprimir fácilmente en la placa de soldadura debajo del componente. Durante la soldadura de retorno, la pasta se derrite y fluye alrededor del componente para formar cuentas de Estaño. en cuarto lugar, la configuración de la curva de temperatura del horno es habitual y las cuentas de estaño se generan en el proceso de soldadura de retorno del proceso pcba. En la fase de precalentamiento, la temperatura de la pasta de soldadura, el pcba y los componentes SMD aumentará a entre 120 y 150 grados centígrados, y la temperatura de los componentes debe reducirse durante el proceso de retorno. Choque térmico. En esta fase, el flujo en la pasta de soldadura comienza a evaporarse, lo que hace que las pequeñas partículas del polvo metálico se separen y fluyan hacia la parte inferior del componente, que, al sumar el caudal, fluye alrededor del componente para formar cuentas de Estaño.