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Comprender rápidamente los términos técnicos comunes en el procesamiento de pcba
Como profesional de la industria de procesamiento de pcba, para facilitar el trabajo diario, es necesario familiarizarse con los términos comunes de procesamiento de pcba. Este artículo enumera algunos términos técnicos comunes e interpretaciones del tratamiento pcba.
1. computadoras personales
El pcba es la abreviatura de "componente de placa de circuito impreso", que se refiere a una serie de procesos de procesamiento y producción de placas de PCB a través de parches smt, plug - ins dip, pruebas funcionales y montaje de productos terminados.
2. tablero de PCB
El PCB es la abreviatura de "placa de circuito impreso", generalmente se refiere a la placa de circuito, generalmente dividida en una sola cara, doble cara, multicapa, los materiales comunes son: FR - 4, resina, tela de fibra de vidrio, sustrato de aluminio.
3. archivo Gerber
El archivo Gerber describe principalmente la recopilación del formato de archivo de los datos de perforación y fresado de las imágenes de la placa de circuito (capa de circuito, capa de soldadura, capa de carácter, etc.). al hacer una oferta de pcba, es necesario proporcionar el archivo Gerber a la planta de procesamiento de pcba.
4. documentos Bom
El archivo bom es una lista de materiales. Todos los materiales utilizados en el procesamiento de pcba, incluida la cantidad de materiales y la ruta del proceso, son una base importante para la adquisición de materiales. Al hacer una oferta de pcba, también es necesario proporcionarla a la planta de procesamiento de pcba.
5. tratamiento de superficie
SMT es la abreviatura de "tecnología de instalación de superficie", que se refiere al proceso de impresión de pasta de soldadura, instalación de componentes de chip y soldadura de retorno en pcb.
6. impresión de pasta de estaño
La impresión de pasta de soldadura es el proceso de colocar la pasta de soldadura en la plantilla y luego filtrarla del agujero en la plantilla a través de un raspador para imprimirla con precisión en la almohadilla de pcb.
7. SPI
SPI es un detector de espesor de pasta de soldadura. Después de imprimir la pasta de soldadura, se necesita una prueba sip para detectar la impresión de la pasta de soldadura y lograr el propósito de controlar el efecto de impresión de la pasta de soldadura.
8. soldadura por retorno
La soldadura de retorno es enviar la placa de PCB instalada a la máquina de soldadura de retorno. Después de la alta temperatura interna, la pasta de soldadura en forma de pasta se calienta en líquido y finalmente se enfría y solidifica para completar la soldadura.
9. Aoi
Aoi es una inspección óptica automática. Al escanear y comparar, se puede detectar el efecto de soldadura de la placa de PCB y se pueden detectar defectos de la placa de pcb.
10. reparaciones
Comportamiento de reparación de placas de circuito defectuosas detectadas por Aoi o manualmente.
11. inclinación
DIP es la abreviatura de "encapsulamiento en línea de doble línea", que se refiere a la tecnología de procesamiento que inserta el componente de pin en la placa de PCB y luego lo procesa a través de la soldadura de pico, el corte de pies, el tratamiento posterior a la soldadura y la placa de limpieza.
12. soldadura de picos
La soldadura de pico es enviar la placa de PCB insertada al horno de soldadura de pico, y completar la soldadura de la placa de PCB después de la pulverización de flujo, precalentamiento, soldadura de pico y enfriamiento.
13. cortar los pies
Cortar los pies de los componentes en una placa de PCB soldada para alcanzar el tamaño adecuado.
14. tratamiento posterior a la soldadura
El tratamiento posterior a la soldadura es la reparación de placas de PCB no completamente soldados que han sido inspeccionadas.
15. lavar los platos
La limpieza es para limpiar los flujos y otras sustancias nocivas que quedan en los productos terminados de pcba para cumplir con los estándares ambientales de limpieza requeridos por los clientes.
16. pintura de tres protecciones
La pintura de tres protecciones es un recubrimiento especial rociado en la placa de costo pcba. Después de la solidificación, se puede aislar, resistir la humedad, la fuga, la protección contra terremotos, el polvo, la anticorrosión, el envejecimiento, el moho y las piezas sueltas. El aislamiento y la resistencia a la Corona pueden prolongar el tiempo de almacenamiento del pcba y aislar la corrosión externa y la contaminación.
17. acolchado
El vuelco se refiere al lugar donde la superficie de la placa de PCB se ensancha y los cables locales no están cubiertos por pintura aislante, que se puede utilizar para soldar piezas.
18. embalaje
El embalaje se refiere a un método de embalaje de los componentes. El encapsulamiento se divide principalmente en encapsulamiento de chip DIP Double Line y smd.
19. distancia entre los pines
El espaciamiento de los pines se refiere a la distancia entre las líneas centrales de los pines adyacentes del componente instalado.
20 pies cuadrados
Qfps es la abreviatura de "quad Flat pack", que se refiere a la instalación de circuitos integrados en la superficie en envases delgados de plástico, con cables cortos en forma de alas en cuatro lados.
21, bga
Bga es la abreviatura de "matriz de rejilla esférica" y se refiere a dispositivos de circuitos integrados en los que los cables de los dispositivos están dispuestos en la parte inferior del paquete en forma de valla esférica.
22. garantía de calidad
QA es la abreviatura de "garantía de calidad", que se refiere a la garantía de calidad. En el procesamiento de pcba, suele representar una inspección de calidad para garantizar la calidad.
23. soldadura vacía
No hay estaño entre los pines de los componentes y las almohadillas, o no hay soldadura por otras razones.
24. soldadura virtual
El contenido de estaño entre los pines de los componentes y las almohadillas es demasiado pequeño, por debajo del estándar de soldadura.
25. soldadura en frío
Después de que la pasta de soldadura se solidifica, hay partículas inexistentes adheridas a la almohadilla de soldadura, que no pueden cumplir con los estándares de soldadura.
26. error en la pieza de trabajo
La posición del componente es incorrecta debido a un error bom, ECN u otras razones.
27. piezas faltantes
El lugar donde se debe soldar el componente sin el componente soldado se llama el componente que falta.
28. bola de estaño de escoria de estaño
Después de la soldadura de la placa de pcb, hay bolas de estaño de escoria de estaño sobrantes en la superficie.
29. pruebas TIC
A través de la prueba del punto de prueba de contacto de la sonda, se prueba la apertura del circuito pcba, el cortocircuito y la soldadura de todos los componentes. Tiene las características de operación simple, rápida y precisa localización de fallas.
30, prueba FCT
Las pruebas FCT generalmente se llaman pruebas funcionales. Al simular el entorno operativo, el pcba se encuentra en varios Estados de diseño en el trabajo, obteniendo así los parámetros de cada Estado para verificar la función del pcba.
31. pruebas de envejecimiento
La prueba de envejecimiento es la influencia de varios factores que pueden aparecer en las condiciones reales de uso del producto simulado en el pcba.
32. pruebas de vibración
La prueba de vibración es una prueba de la resistencia a la vibración de piezas simuladas y productos completos en el entorno de uso, el proceso de transporte y el proceso de instalación. Se utiliza para determinar si el producto es capaz de soportar diversas vibraciones ambientales.
33. montaje de productos terminados
Una vez finalizada la prueba, el pcba se ensambla en un producto terminado con la carcasa y otros componentes.
34, Centro Internacional de control de calidad
Iqc es la abreviatura de "control de calidad de compra", que se refiere a la inspección de calidad de los materiales comprados y el control de calidad de los materiales comprados en el almacén.
35. pruebas de rayos X
La penetración de rayos X se utiliza para detectar la estructura interna de componentes electrónicos, bga y otros productos, y también se puede utilizar para detectar la calidad de los puntos de soldadura.
36. malla de acero
La plantilla es un molde especial para smt. Su función principal es ayudar a depositar la pasta de soldadura, con el objetivo de transferir una cantidad precisa de pasta de soldadura a una posición precisa en la placa de pcb.
37. dispositivos de fijación
Las plantillas son productos que deben utilizarse en procesos de producción a gran escala. Con la ayuda de la producción de accesorios, los problemas de producción se pueden reducir considerablemente. Las plantillas suelen dividirse en tres tipos: plantillas de montaje de procesos, plantillas de prueba de proyectos y plantillas de prueba de placas de circuito.
38, empresa ipqc
Control de calidad en el proceso de fabricación de pcba.
39, Oca
Inspección de calidad del producto terminado en la fábrica.
40. inspección de manufacturabilidad de DFM
Optimizar los principios de diseño y fabricación de productos, procesos y precisión de equipos. Evitar riesgos en la fabricación de productos.
Lo anterior es 40 términos técnicos comunes sobre el procesamiento de pcba. Facilitar a los profesionales de pcba una comprensión más rápida de la industria de procesamiento de pcba. Después de entender estos términos comunes, la comunicación con clientes, fábricas y diseñadores de PCB también es más conveniente en muchos aspectos.
