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Los PCB cerámicos abren un nuevo canal para los monitores blandos oled. el Centro holst, una institución de investigación holandesa, exhibe el primer gran LED orgánico flexible de la historia basado en PCB cerámicos; Los investigadores esperan que este OLED flexible fabricado en PCB cerámicos pueda usarse en aplicaciones de visualización. Investigadores del Centro Holst fabrican en PCB cerámicos de solo 20 - 40 Angstroms de espesor. Los PCB de cerámica blanda siempre se han considerado más fáciles de manejar que las láminas metálicas o los vidrios blandos y nacen resistentes a la humedad, capaces de soportar altas temperaturas de hasta 1.000 ° c. las características de estos materiales ayudan a simplificar la fabricación de elementos flexibles oled, ya que solo requiere una capa superior resistente a la humedad para proteger Las capas OLED depositadas en los PCB de cerámica; En cambio, se utiliza OLED de plástico en cada capa. Se necesita una capa protectora a ambos lados.
Según las pruebas realizadas por los investigadores al prototipo de OLED de 120x25 mm, solo una capa de encapsulamiento de película delgada depositada directamente en la parte superior por el Centro de Holst a través de la deposición química de vapor mejorada por plasma y varias capas de impresión puede hacer que el OLED cerámico basado en PCB sea inferior a la tasa de Transmisión de vapor de agua de unos 8,5x10,7 G / M cuadrado por día. Los datos experimentales del Centro Holst son más competitivos que el requisito mínimo de wvtr, un dispositivo comercial general, de unos 10 '- 6 g / m' 2 al día. Si se puede alcanzar este nivel, se espera que las pantallas que utilizan este OLED flexible puedan soportar unos 10 años antes de que aparezcan puntos negros visibles y se deterioren debido a la humedad. "No es fácil lograr tal wvtr, y hay muchos OLED flexibles que solo tienen una capa protectora unilateral y solo pueden alcanzar alrededor de 10 '- 5 g / m' 2 al día, lo que equivale a solo mantener una vida útil de un año o menos", dijo Hylke akkerman, científico Senior del Centro holst. Los resultados muestran que la combinación directa de PCB cerámicos y Holst Center en el embalaje de película apilada de PCB puede lograr una buena protección. "Recientemente, la primera línea de producción flexible amoled de Sexta generación de China se ha producido en masa. después de iluminar con éxito la primera pantalla flexible amoled de alta resolución en mayo, menos de medio año después, la línea de producción avanzada inteligente amoled de Sexta generación de BOE Chengdu ha demostrado una vez más al mundo la fuerte fuerza técnica de la compañía china de monitores. T "velocidad boe". El 26 de octubre, la línea de producción flexible amoled de Sexta generación de BOE Chengdu se produjo en masa. Esta es también la primera línea de producción flexible amoled de Sexta generación en China y la segunda línea de producción flexible amoled de Sexta generación en masa en el mundo. Desde el punto de vista de la industria, este hito no solo abrió una nueva era de visualización flexible, sino que también marcó el comienzo de las empresas chinas para liderar el desarrollo de la industria amoled global en la nueva era de visualización. Por supuesto, esto es inseparable de la contribución del PCB cerámico. Como nuevo material de la nueva era, impulsados por "made in China 2025", empresas como Stoner avanzarán valientemente en esta ola.
