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Causas de la formación de espuma en la superficie de la placa de cobre galvanizada
La formación de espuma en la superficie de PCB es uno de los defectos de calidad más comunes Placa de circuito Proceso de producción, Porque Placa de circuito Complejidad del proceso de producción y mantenimiento del proceso, Especialmente en el tratamiento químico húmedo, Hacer más difícil prevenir los defectos de espuma en la superficie de la placa. Sobre la base de años de experiencia práctica en la producción y el servicio, En este trabajo se analiza brevemente la causa de la formación de espuma en la superficie del recubrimiento de cobre. Placa de circuito, Espero ayudar a mis colegas de la industria!
La formación de ampollas en la superficie de la placa de circuito es en realidad el problema de la mala fuerza de Unión de la superficie de la placa, y luego el problema de la calidad de la superficie de la placa, que incluye dos aspectos: 1. La limpieza de la superficie de la placa; 2. Rugosidad superficial (o energía superficial); Todos los problemas de ampollas en la placa de circuito pueden resumirse como las razones anteriores. La fuerza adhesiva entre los recubrimientos es pobre o demasiado baja para resistir el proceso de producción. En el proceso de producción posterior y el proceso de montaje, el estrés del recubrimiento, el estrés mecánico, el estrés térmico, Etc.. en el proceso eventualmente resultará en diferentes grados de separación entre los recubrimientos.
Some factors that may cause poor board quality during production and processing are summarized as follows:
1. Problemas de procesamiento de sustratos; Especialmente para algunos sustratos más delgados, (usually below 0.8mm), Debido a la rigidez del sustrato, No apto para cepillar la tabla, Esto puede no eliminar eficazmente la producción y el procesamiento de sustratos en el proceso., Una capa protectora especialmente tratada para prevenir la oxidación de cobre en la superficie de la placa de circuito. Aunque la capa es delgada, es fácil de limpiar, El uso de tratamientos químicos es más difícil. Por consiguiente,, Es importante prestar atención a los siguientes aspectos del control: Producción de PCB Y procesarlo para evitar causar una placa de circuito. El problema de la formación de espuma en la superficie de la placa se debe a la mala combinación entre la lámina de cobre y el cobre químico. Este problema también puede causar ennegrecimiento y Browning, Color desigual, Y cuando la capa interna delgada se vuelve negra, la parte se vuelve negra.. El problema del Browning no es superior;
2. Durante el procesamiento de la superficie de la placa (perforación, laminación, molienda, etc.), el tratamiento de la superficie es deficiente debido a la contaminación por aceite u otro líquido contaminado por el polvo;
3. Placa de cepillo de cobre: la presión de la placa de molienda antes de la deposición de cobre es demasiado grande, lo que conduce a la deformación del agujero, la eliminación de la esquina redonda de la lámina de cobre del agujero, e incluso la fuga de la placa base del agujero, causará el fenómeno de la Formación de espuma del agujero, como la galvanoplastia de cobre y la soldadura por pulverización; Aunque la placa de pincel no causará fugas del sustrato, el exceso de peso de la placa de pincel aumentará la rugosidad del cobre poroso, por lo que en el proceso de coarsening de micro - grabado, la lámina de cobre aquí es probable que sea demasiado áspera, también habrá algunos problemas ocultos de calidad; Por lo tanto, es necesario mejorar el control del proceso de cepillado y ajustar los parámetros del proceso de cepillado a la mejor prueba de abrasión y prueba de película de agua.
4. Problemas de lavado: debido a que el tratamiento de galvanoplastia de cobre debe pasar por un gran número de tratamientos químicos, una variedad de ácidos, álcalis, disolventes orgánicos no polares y otros disolventes medicinales, el agua en la superficie de la placa no es limpia, especialmente el ajuste del desengrasante de cobre, no sólo causará contaminación cruzada, sino que también causará contaminación, También puede dar lugar a un mal tratamiento local de la superficie de la placa o a un mal efecto de tratamiento, defectos no uniformes, y causar algunos problemas de unión; Por lo tanto, debe prestarse atención al fortalecimiento del control del lavado, que incluye principalmente el flujo de agua de lavado, la calidad del agua y el tiempo de lavado. Y el tiempo de caída del panel de control; Especialmente en invierno, cuando la temperatura es baja, el efecto de lavado se reducirá en gran medida.
5. Micro - etch in PRETREATMENT OF depositing Copper and Pattern plating; El grabado excesivo causará que el agujero filtre el sustrato y cause ampollas alrededor del agujero. La falta de micro - grabado también puede conducir a una fuerza de unión insuficiente y a la formación de ampollas. Por lo tanto, es necesario fortalecer el control del micro - grabado. En general, la profundidad del micro grabado antes de la deposición de cobre es de 1,5 - 2 μm, y la profundidad del micro grabado antes de la galvanoplastia del patrón es de 0,3 - 1 μm. Si es posible, es preferible controlar el espesor del micrograbado o la velocidad de corrosión mediante análisis químicos y métodos de ensayo simplificados; En condiciones normales, la superficie de la microcantidad es rosa brillante y uniforme, sin reflexión; Si el color no es uniforme, o hay reflexión, significa que hay problemas ocultos de calidad en el pretratamiento; Notas Reforzar la inspección; Además, el contenido de cobre, la temperatura, la carga y el contenido del agente de micro - grabado deben ser atendidos.
6. La actividad del depósito de cobre es demasiado fuerte; El contenido de tres componentes principales en el depósito de cobre recién abierto o en el baño de recubrimiento es demasiado alto, especialmente si el contenido de cobre es demasiado alto, el baño de recubrimiento es demasiado activo, el recubrimiento de cobre sin electrodos es áspero, el hidrógeno y la inmersión. El óxido de cobre y otras inclusiones excesivas en la capa química de cobre resultan en el deterioro de la calidad física y la mala Unión del recubrimiento. Se pueden utilizar los siguientes métodos: reducir el contenido de cobre (añadir agua pura al baño), incluyendo tres grupos: aumentar adecuadamente el contenido de agentes complejantes y estabilizadores, reducir adecuadamente la temperatura del baño, etc.
7. La superficie de la placa se oxida durante la producción; Si la ranura de cobre se oxida en el aire, no sólo puede causar que no haya cobre en el agujero, la superficie de la placa de circuito es áspera, sino que también puede causar que la superficie de la placa de circuito burbujee. Si el tiempo de almacenamiento del cobre depositado en la solución ácida es demasiado largo, la superficie de la placa se oxidará, por lo que la película de óxido es difícil de eliminar. Por lo tanto, la placa de cobre en el proceso de producción debe engrosarse a tiempo, no debe almacenarse durante demasiado tiempo. En general, el recubrimiento de cobre debe espesarse a más tardar en 12 horas. Complete
8. La reelaboración del cobre pesado es deficiente; Algunas placas de reelaboración después de la transferencia de cobre pesado o patrón no están recubiertas bien en el proceso de reelaboración, el método de reelaboración no es correcto, o el control del tiempo de micro - grabado en el proceso de reelaboración es inadecuado, etc., u otras razones pueden causar ampollas en la superficie de la placa; Si Shen encuentra que la placa de cobre es defectuosa en el circuito, puede ser lavada con agua directamente después de la extracción de aceite del Circuito, y luego directamente decapada y reelaborada, sin corrosión; Es mejor no desengrasar ni erosionar; En el caso de las placas ya engrosadas, se debe volver a trabajar. Ahora que el micro - etch se está desprendiendo, preste atención al control de tiempo. Usted puede utilizar uno o dos platos para medir aproximadamente el tiempo de decapado para asegurar el efecto de decapado. Después de la desprotección, utilice un conjunto de cepillos suaves para cepillar suavemente la placa, y luego presione la producción normal. Proceso de inmersión de cobre, pero el tiempo de grabado y micro - grabado debe reducirse a la mitad o ajustarse según sea necesario;
9. En el proceso de transferencia gráfica, el lavado insuficiente después del desarrollo, el almacenamiento prolongado después del desarrollo o el polvo excesivo en el taller pueden dar lugar a una mala limpieza de la superficie de la placa y a un efecto de procesamiento de fibra ligeramente inferior, lo que puede causar problemas potenciales de calidad;
10. El baño de decapado debe ser reemplazado antes del recubrimiento de cobre. La contaminación excesiva del líquido del tanque o el alto contenido de cobre no sólo causarán problemas de limpieza de la superficie de la placa, sino que también causarán defectos como la rugosidad de la superficie de la placa.
11. La contaminación orgánica en el baño de galvanoplastia, especialmente la contaminación por petróleo, es más probable que se produzca la línea automática;
12. Además, algunas fábricas deben prestar especial atención a la electrificación de las placas durante el proceso de producción cuando no calientan el baño en invierno, especialmente en los tanques de galvanoplastia con agitación de aire, como el cobre y el níquel; Es la mejor lata de níquel en invierno. Añadir un baño de lavado de agua caliente (temperatura del agua de 30 - 40 grados) antes del recubrimiento de níquel para asegurar que el depósito inicial de níquel sea compacto y bueno.
En el proceso de producción real, Hay muchas razones para la formación de espuma en la placa. El autor sólo puede hacer un breve análisis. Diferente Fabricante de PCB Equipo y nivel técnico, Puede causar ampollas por diferentes razones. Debe analizarse en detalle la situación específica, Y no puede ser generalizado. El análisis de la razón anterior no distingue entre prioridades e importancia. En general, De acuerdo con el flujo del proceso de producción, se realizó un breve análisis.. En esta serie, Sólo le da la dirección y una visión más amplia de la solución de problemas. Espero que todos puedan resolver los problemas de producción en el proceso de producción., Puede desempeñar un papel en la atracción de ideas!
