Noticias de PCB - Cuál es la tecnología viable para la producción de pruebas de PCB

Cuál es la tecnología viable para la producción de pruebas de PCB

1.. Line
1. Minimum line width: 6.mil (0.153.....mm). Es decir,, Si el ancho de línea es inferior a 6 mils, it will not be able to produce (the minimum line width and line spacing of the inner layer of the Placa de circuito multicapa is 8MIL) If the design conditions permit, Cuanto más grande es el diseño, Mejor, Aumento del ancho de línea, Mejor Fábrica de pruebas de PCB Producción, Bien, cuanto mayor sea la tasa de interés, La práctica general de diseño es de aproximadamente 10 mils, Esto es muy importante., El diseño debe ser considerado.
2..... Minimum line spacing: 6mil (0.153 mm). Distancia mínima de línea a línea, Distancia de la línea a la almohadilla no inferior a 6 mils. Desde el punto de vista de la producción, Cuanto más grande mejor, La regla general es de 10 ml. Por supuesto., Cuanto más grande mejor, El diseño es muy importante. El diseño debe ser considerado.
3. La distancia entre la línea y el contorno es 0.508mm (20mil).

Segundo, via vias (commonly known as conductive holes)
1. Apertura mínima: 0.3mm (12mil).
2. La distancia entre la almohadilla y el contorno es 0.508mm (20mil).
3. Via hole (VIA) hole-to-hole spacing (hole edge to hole edge) cannot be less than 6mil, Preferiblemente superior a 8 mils. Esto es muy importante., Y el diseño debe ser considerado.
4... The minimum via hole (VIA) aperture is not less than 0.3mm (12mil), and the single side of the pad cannot be less than 6mil (0.153mm), preferably greater than 8mil (0.2 mm), Pero no limitado a:. Esto es muy importante., El diseño debe tener en cuenta.

3. PAD pad (commonly known as plug-in hole (PTH))
1. La distancia entre la almohadilla y el contorno es 0.508mm (20mil).
2. Plug-in hole (PTH) The outer ring of the pad should not be less than 0.2mm (8mil) on one side. Por supuesto., Cuanto más grande mejor, Esto es muy importante., Y el diseño debe ser considerado.
3. Plug-in hole (PTH) hole-to-hole spacing (hole edge to hole edge) cannot be less than 0.3mm. Por supuesto., Cuanto más grande mejor, Es muy importante., Y el diseño debe ser considerado.
4. El tamaño del agujero de inserción depende de su componente, Pero debe ser mayor que el pin del componente, Recomendado por lo menos 0.2mm. Es decir,, Pin de componente para 0.6, Debe diseñar al menos 0.8. Evitar la dificultad de insertar debido a las tolerancias de mecanizado.

4. A prueba de soldadura: abrir la ventana del agujero de inserción, el lado de la ventana SMD no debe ser inferior a 0,1 mm (4 mils).

5. Texto (el diseño del texto afecta directamente a la producción, la claridad del texto depende del diseño del texto). La anchura del carácter no debe ser inferior a 0153 mm (6 mils), la altura del carácter no debe ser inferior a 0811 mm (32 mils), la relación anchura - altura debe ser 5. En otras palabras, la anchura del carácter es de 0,2 mm, la altura del carácter es de 1 mm, Etc..

6. Ranura no metálica: la distancia mínima entre las ranuras no será inferior a 1,6 mm, de lo contrario la dificultad de molienda aumentará considerablemente.

VII, imposition
1. El Corte en forma de V sólo se puede hacer en línea recta. Debido a la forma de la placa, Puede aumentar la distancia para la conexión del puente de punzonado y las precauciones relacionadas.
2. La dimensión de la dirección de corte en forma de V del panel debe ser superior a 8 cm, Porque un corte en forma de V de menos de 8 cm caerá en la máquina. La anchura de la muesca en forma de V debe ser inferior a 32 cm. Si el ancho es mayor que este ancho, No es adecuado para la máquina de cortar en forma de V. Proceso de producción limitado, No es que no podamos hacerlo..
3. La expropiación se divide en expropiación sin fisuras y expropiación sin fisuras. El espacio de empalme con el espacio de empalme no debe ser inferior a 1.6 (plate thickness 1.6) mm, De lo contrario, aumentará en gran medida la dificultad de la molienda. El tamaño de la tabla de trabajo de composición variará de un dispositivo a otro. El espacio libre aplicado es de aproximadamente 0.5 mm, El borde de mecanizado es generalmente de 5 mm.

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