Noticias de PCB - Descripción detallada del proceso de perforación en la producción de PCB

Detailed explanation of back drilling process in circuit board production

1. Qué es un taladro de espalda de placa de circuito?

Qué es PCB backdrill? De hecho,, La perforación inversa es un tipo especial de perforación de profundidad controlada. En el proceso de producción PCB multicapa, Como la producción de 12 capas Placa de circuito, Necesitamos conectar la primera capa a la novena.., Usually we drill through holes (one-time drilling), Y luego hundir el cobre. Así, La primera capa está conectada directamente a la 12ª capa. De hecho,, Sólo necesitamos conectar el primer piso al noveno.. Porque no hay conexión eléctrica entre los pisos 10 y 12, Son como un pilar.. Esta columna afecta la ruta de la señal, Esto puede dar lugar a problemas de integridad de la señal en las señales de comunicación.. So this extra column (called STUB in the industry) was drilled out from the reverse side (secondary drilling). Por lo tanto, se llama backdrill, Pero normalmente no está tan limpio como un taladro., Porque un poco de cobre se electroliza en el proceso posterior, El taladro en sí también es afilado. Por consiguiente,, El fabricante de circuitos dejará un pequeño problem a. La longitud del Stub izquierdo se llama valor B, Normalmente está en el rango de 50 - 150 um.

¿2. Cuáles son las ventajas de la perforación inversa?

1. Reducir la interferencia acústica;

2. Reducir el espesor de la placa local;

3. Mejorar la integridad de la señal;

4.. Reducir el uso de agujeros ciegos enterrados y la dificultad de construcción Producción de PCB.

¿3. Cuál es la función de la perforación inversa?

De hecho, la función de backdrill es perforar la parte de PCB a través del agujero que no juega ningún papel en la conexión o transmisión para evitar la transmisión de la señal de alta velocidad causada por la reflexión, la dispersión, el retraso, Etc.., y traer "distorsión" a la señal. La investigación muestra que afecta a la integridad de la señal del sistema de señales. Los principales factores de rendimiento son el diseño, el material del tablero de PCB, la línea de transmisión, el conector, el embalaje del CHIP y otros factores, mientras que el efecto del orificio en la integridad de la señal es mayor.

Principio de funcionamiento de la producción de perforación inversa

La altura de la superficie de la placa se detecta por la corriente generada cuando la punta de la broca entra en contacto con la lámina de cobre en la superficie del sustrato cuando la broca se perfora hacia abajo, y luego la perforación se detiene cuando la broca alcanza la profundidad de perforación.

¿5. Proceso de producción de backdrill?

1. En primer lugar, se proporciona una placa de Circuito, que está provista de un agujero de localización, que se utiliza para perforar y localizar la placa de circuito de PCB.

2. Placa de circuito galvanizado después de la perforación y agujero de posicionamiento sellado con película seca antes de la galvanoplastia;

3. Hacer el patrón de la capa exterior en la placa de circuito galvanizado;

4. Después de la formación del patrón exterior, la placa de circuito de PCB se galvaniza con el patrón, y el agujero de posicionamiento se sella con película seca antes de la galvanización del patrón.

5. Utilice el agujero de posicionamiento utilizado por el bit para realizar la posición de perforación inversa, y el agujero de galvanoplastia que necesita la perforación inversa utilice el bit para realizar la perforación inversa;

6. Después de volver a perforar, enjuague el taladro con agua para eliminar los restos del taladro.

¿6. Si hay agujeros en el tablero, cómo resolver el problema de perforar de la capa 14 a la capa 12?

1. Si el PCB tiene una línea de señal en la capa 11, ambos extremos de la línea de señal están conectados a través de agujeros a la superficie del elemento y a la superficie de soldadura, el elemento se insertará en la superficie del elemento, es decir, en el circuito, y la transmisión de la señal se transmite desde el elemento a a través de la línea de señal en la capa 11 al elemento b.

2. De acuerdo con las condiciones de transmisión de la señal descritas en el punto 1, la función del orificio en la línea de transmisión es equivalente a la línea de señal.

Debido a los requisitos de control de tolerancia para la profundidad de perforación y la tolerancia del espesor de la placa, no podemos satisfacer el 100% de los requisitos de profundidad absoluta del cliente. ¿Por lo tanto, el control de profundidad anti - perforación debe ser más profundo o más superficial?

¿7. Cuáles son las características técnicas de la placa de perforación trasera?

1. La mayoría de las placas traseras son rígidas;

2. Mayor espesor;

3. El tamaño del tablero de PCB es grande;

4. Espesor de la placa: más de 2,5 mm;

5. En general, el diámetro mínimo del primer agujero de perforación > = 0,3 mm;

6. Tolerancia a la profundidad de perforación: + / - 0,05 mm;

7. El número de capas de PCB es generalmente de 8 a 50;

8. Backdrill es generalmente 0,2 mm más grande que el agujero que necesita ser perforado;

9. Las líneas externas son pocas, y la mayoría de las líneas externas están diseñadas con matrices de agujeros de compresión cuadrada;

10. El espesor mínimo del medio de la capa m a la capa M - 1 (la siguiente capa de la capa m) es de 0,17 mm si el backdrill requiere perforación a la capa M.

¿8. Cuál es la aplicación principal de la placa de perforación trasera?

Backplane se utiliza principalmente en equipos de comunicación, servidores a gran escala, electrónica médica, militar, aeroespacial y otros campos. Dado que los asuntos militares y la aviación y el espacio son industrias sensibles, los backplanes nacionales suelen ser proporcionados por institutos militares y de sistemas de aviación, centros de investigación y desarrollo o fabricantes de PCB con fuertes antecedentes militares y aéreos. En China, la demanda de backplane proviene principalmente de la industria de las comunicaciones. Área de crecimiento de la fabricación de equipos de comunicación.

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