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Rogers ofrece una solución única, Constante dieléctrica alta y baja y tasa de cambio térmico Placa de circuito impreso Microondas TMM Placa de circuito impreso Serie de materiales. Microondas termoestable TMM Placa de circuito impreso Los materiales son polímeros termoestables llenos de cerámica, Diseñado para aplicaciones de banda y MICROSTRIP que requieren alta fiabilidad a través de agujeros.
Rogers Microondas TMM Placa de circuito impreso Materials can be formed using Traditional cemented Carbide Tools. Utilizando métodos y herramientas adecuados, la vida útil puede exceder de 250 pulgadas lineales durante el mecanizado. Para materiales con baja Permitividad, la vida útil es ligeramente menor. En este trabajo se discuten los factores que influyen en el desgaste de la herramienta y la calidad del borde. La tabla de referencia proporciona varios tamaños de herramientas y grados Rogers TMM, las condiciones de formación recomendadas y la estimación de la vida útil de las herramientas.
Rogers TMM microwave Placa de circuito impreso El material consiste en polímeros de hidrocarburos altamente llenos de relleno cerámico. Esto proporciona microondas Rogers TMM Placa de circuito impreso Materiales con baja expansión térmica y varias constantes dieléctricas.
Debido a la abrasividad del relleno cerámico, se deben tomar medidas preventivas en el proceso de formación. Evite una velocidad superficial demasiado alta (> 400 SFM) para evitar el desgaste excesivo de la herramienta y la disminución de la calidad del borde.
Las siguientes recomendaciones de mecanizado se basan en pruebas realizadas en perforaciones / fresadoras Excel ex. Se evaluaron varias herramientas de carburo cementado en un cierto rango.
| Herramientas recomendadas | Cortador de carburo con hoja de diamante o cortador de chips helicoidales con al menos 5 ranuras |
| Herramientas recomendadas | 0001 in |
| Velocidad superficial | 200 pulgadas y media 400 sfm |
| Enmascaramiento | Resina fenólica (0,01 pulgadas a 0,03 pulgadas) |
| Junta | Resina fenólica (0,1 pulgadas) |
Velocidad de la superficie y carga de corte
La velocidad de la superficie se define como la velocidad de corte circunferencial de la herramienta. La siguiente fórmula se puede utilizar para calcular la velocidad del husillo a la velocidad especificada del diámetro de la herramienta y la velocidad de la superficie.
Velocidad del husillo = 12 * velocidad de la superficie (Ft / min) / Unidad * diámetro de la herramienta
La carga de Corte se define como la distancia a la que la herramienta se mueve por revolución. La siguiente fórmula se puede utilizar para calcular la cantidad de alimentación a la carga de corte especificada y la velocidad del husillo.
Alimentación = carga de corte * velocidad del husillo
Condiciones recomendadas de molienda y vida útil de la herramienta Rogers TMM
Sobre la base de los factores de control de calidad, como el Burr de la lámina de cobre, la anchura de la ranura negativa, la pared lateral Rugosa y la vida útil final de la herramienta, la vida útil final de la herramienta proporciona una buena base cuantitativa para comparar la forma de la herramienta y las condiciones de molienda. Sin embargo, la vida útil de la herramienta se reducirá significativamente debido a la necesidad de calidad de borde. Las estimaciones de la vida útil de la herramienta suelen ser sólo del 50% al 60% de la vida útil de la herramienta final. Para aplicaciones exigentes, las herramientas necesitan ser reemplazadas con más frecuencia.
Factores que influyen en la vida útil de la herramienta:
Durante el mecanizado de un solo Chip o laminado Rogers TMM, varios factores pueden afectar la vida útil de la herramienta. Incluyen la clase Rogers TMM, la velocidad de la superficie, la forma de la herramienta, la carga de Corte, el tamaño de la herramienta y el espesor de la pila.
Rogers TMM GRADE:
Los materiales Rogers TMM con baja Permitividad contienen más rellenos de alta viscosidad. Por lo tanto, la vida útil de la herramienta en el mecanizado de Rogers tmm3 es más corta que en el mecanizado de Rogers tmm10. En las condiciones adecuadas de mecanizado, la vida útil de Rogers tmm3 es de aproximadamente 120 pulgadas lineales, mientras que la vida útil de Rogers tmm10 es de más de 250 pulgadas lineales.
Velocidad de la superficie de la herramienta:
La influencia de la velocidad de la superficie en la vida útil de la herramienta final. Rogers tmm3 es mecanizado por herramientas de varias formas geométricas. La vida útil final de la herramienta disminuye con el aumento de la velocidad de la superficie. Rango de velocidad del husillo de 15 RPM a 25 RPM (3 / 32 pulgadas)
Geometría de la herramienta:
En las herramientas de varias geometrías a evaluar. Por razones prácticas, este estudio incluye sólo tres herramientas de proveedores. Sin embargo, las herramientas con geometría similar deben tener resultados de pruebas similares de otros proveedores.
En general, las herramientas con más cuchillas tienen una excelente vida útil de la herramienta. La geometría de las herramientas de carburo de precisión r1u, r1d y megatool RCS proporciona la mejor vida útil de la herramienta. Estas herramientas se utilizan generalmente para fresar materiales tradicionales de pwb, como fr4. Las herramientas que se utilizan comúnmente para fresar la geometría de los laminados de PTFE, como la herramienta de prensa Carbide em2, tienen una vida útil más corta debido a su área transversal relativamente pequeña.
Alimentación (carga de corte)
La tabla 2 muestra el efecto de la carga de corte en la vida útil final de la herramienta de varias formas. Cuando la carga de corte aumenta, la vida útil final de la herramienta disminuye. Sin embargo, debe evitarse una carga de corte demasiado pequeña (< 0001 pulgadas / revolución), lo que dará lugar a una Burr obvia de cobre.
Tamaño de la herramienta
Debido al aumento de la sección transversal de la herramienta, las herramientas más grandes generalmente tienen una mejor vida útil de la herramienta a una velocidad de superficie dada. Por lo tanto, a menudo es necesario reemplazar herramientas más pequeñas con más frecuencia.
Espesor de la pila
La vida útil final de la herramienta disminuye con el aumento del espesor de la pila. Esto se debe al aumento de la presión radial en la herramienta. A medida que aumenta el espesor de la pila, las herramientas deben cambiarse con más frecuencia.
TMM microwave Placa de circuito impreso La serie de materiales es un polímero de resina termoestable lleno de cerámica, Se utiliza principalmente para líneas de MICROSTRIP y bandas de alta fiabilidad. The TMM series substrate multilayer board has a low TCEr (dielectric constant change with temperature), Coeficiente de expansión térmica correspondiente al cobre, Y la constante dieléctrica más estable de la industria. Estas propiedades hacen que los materiales TMM sean ideales para muchas aplicaciones.
Con el fin de satisfacer las necesidades de materiales TMM para aplicaciones de cinta, se evaluaron las siguientes láminas adhesivas disponibles en el mercado.
DuPont FEP C20 (adhesivo de doble cara)
Rogers 3001 ctfe Film
DuPont FEP a
Sin embargo, todas las juntas son de baja Permitividad, lo que reducirá la Permitividad de toda la estructura de la línea MICROSTRIP. Este efecto de la lámina adhesiva variará según el diseño del Circuito, el tipo de material y el grosor. Por lo tanto, es necesario evaluar cada aplicación práctica.
Los materiales TMM - 3 y TMM - 10 fueron seleccionados y evaluados con todas las láminas adhesivas anteriores, respectivamente. Antes del prensado, todas las láminas de cobre de TMM se grabarán y hornearán a 110 °C / 1 hora. Las láminas TMM no necesitan ser grabadas con metal de sodio para activar la superficie del medio, como las láminas de PTFE reforzadas con tela de vidrio. En la evaluación se utilizaron láminas adhesivas de 2 mm de espesor que se presionaron juntas con una prensa plana de 6 pulgadas x 6 pulgadas. Antes de la prensa, calentar la prensa plana a 300 °C (PEF como hoja de unión) y 220 °C (3001 como hoja de unión), y luego presionar la lámina multicapa en la prensa. Mantenga una presión de 200 PSI durante todo el proceso y 20 minutos a la temperatura anterior. Las muestras se dividieron en tres grupos y se realizaron pruebas de pelado en diferentes condiciones.
Condiciones de procesamiento del producto:
1. Condición a: no hay tratamiento.
2. Choque térmico: blanqueamiento de estaño en 288℃ / 10 segundos
3. Temperatura / humedad: 2 horas en una olla a presión de 17 PSI
Los resultados de las pruebas muestran que las muestras prensadas FEP C20 tienen los mejores resultados en todos los entornos y condiciones de prueba. Rogers 3001 funciona bien después de la compactación y el choque térmico, pero no se recomienda en ambientes con requisitos de temperatura y humedad. Sin embargo, FEP - a no tiene suficiente fuerza de unión en todas las condiciones de ensayo, por lo que no se recomienda su uso.
Nota:
1. Las agujas de perforación se desgastan muy rápidamente cuando se perforan las multicapas TMM, lo que puede dar lugar a una incrustación excesiva en la capa adhesiva de Fluoropolímeros blandos. El número de orificios de los pines perforados debe determinarse de acuerdo con el espesor del sustrato, los requisitos de diseño y la calidad de la pared del agujero de observación.
2. Aunque el material TMM no necesita ser grabado con sodio antes de galvanizar a través del agujero, el grabado con sodio es necesario después de que TMM y FEP C20 o 3001 se presionan juntos. Sin este tratamiento, la Unión entre la lámina de unión y el cobre químico es pobre, creando así un punto peligroso en la pared del agujero.
3. Las placas de alta frecuencia de todos los sistemas de resina de hidrocarburos (incluidos r04000 o TMM) pueden cambiar las propiedades eléctricas de los materiales debido a la exposición prolongada a un entorno aeróbico. Estos cambios se intensificarán a medida que aumente la temperatura. La ocurrencia de estos cambios y su impacto en el rendimiento del producto final dependen de factores complejos como el diseño del Circuito, las tolerancias de rendimiento, las condiciones de trabajo y el entorno de uso único de los productos. Aunque Rogers ha estado trabajando en antioxidantes mejorados para reducir la oxidación de ro4000 y TMM. Rogers siempre aconseja al ingeniero de circuitos / usuario final que pruebe el rendimiento y las métricas en cada aplicación para determinar si el material es adecuado para todo el ciclo de vida del producto.
