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El material de PCB de microondas termostático Rogers TMM combina una baja tasa de variación térmica constante dieléctrica, un coeficiente de expansión térmica consistente con la lámina de cobre y una constante dieléctrica consistente. Los materiales de PCB de alta frecuencia TMM tienen propiedades eléctricas y mecánicas estables y son ideales para aplicaciones de banda y MICROSTRIP de alta fiabilidad. En comparación con el sustrato de relleno de alúmina, el laminado TMM tiene ventajas obvias de procesamiento. Puede proporcionar recubrimientos de cobre de especificaciones más grandes y usar procesadores de sustrato de PCB estándar.
El TMM puede proporcionar una constante dieléctrica de 3 a 13 y un grosor de 0015 a 0500 para elegir, manteniendo al mismo tiempo una tolerancia positiva o negativa de 00015 pulgadas.
El material de microondas termostático isotrópico de cerámica de hidrocarburos TMM 13i es un polímero termostático relleno de cerámica diseñado especialmente para aplicaciones de banda y MICROSTRIP que requieren alta fiabilidad a través de agujeros. La constante dieléctrica de la cerámica de hidrocarburos TMM 13i es de 12,85 (+ / - 0350) y el espesor es de 0015 a 0500 (+ / - 0015 pulgadas).
Ventajas de los laminados de microondas termostáticos de la serie tmm:
Rica constante dieléctrica candidata, excelentes propiedades mecánicas, resistencia a la fluencia y flujo frío, rara constante dieléctrica con baja tasa de variación de temperatura, coeficiente de expansión térmica adecuado para láminas de cobre, asegurando la fiabilidad de los agujeros de chapado, resistencia a reactivos químicos, sin daños durante la producción y colocación, La resina termostática garantiza una unión confiable de los cables sin tecnología de procesamiento especial, los laminados tmm10 y 10i pueden reemplazar los sustratos de alúmina, certificados por rohs, respetuosos con el medio ambiente
Aplicaciones típicas de laminados de microondas termostáticos tmm13i
Circuitos de radiofrecuencia y microondas, antenas gps, amplificadores y combinaciones de potencia, antenas de microstrip, filtros y acopladores, polarizadores y lentes aislantes, pruebas de chips
Materiales de PCB de microondas termostáticos Rogers (tmm3, tmm4, tmm6, tmm10, tmm10i, tmm13i)
Los materiales de microondas termostáticos TMM son materiales compuestos de cerámica, hidrocarburos y polímeros termostáticos, diseñados especialmente para aplicaciones de banda y MICROSTRIP de alta confiabilidad con agujeros a través de galvanoplastia. Los laminados TMM se pueden utilizar en varias constantes dieléctrico y recubrimientos.
Las propiedades eléctricas y mecánicas de los laminados TMM combinan muchas de las ventajas de los laminados cerámicos y los laminados tradicionales de circuitos de microondas PTFE sin la tecnología de producción especializada que requiere el intercambio de estos materiales. Los laminados TMM no necesitan ser tratados con naftalato de sodio antes del chapado químico.
Los laminados TMM tienen un coeficiente térmico de constante dieléctrica muy bajo, generalmente por debajo de 30 ppm / ° c. El coeficiente de expansión térmica isotrópico del material coincide estrechamente con el coeficiente de expansión térmica del cobre, lo que permite producir agujeros recubiertos altamente confiables y valores de contracción de bajo grabado. Además, la conductividad térmica de los laminados TMM es aproximadamente el doble que la de los laminados tradicionales de PTFE / cerámica, lo que favorece la disipación de calor.
Los laminados TMM se basan en resina termostática y no se suavizan al calentarse.
Por lo tanto, es posible realizar la Unión de los cables del elemento a los rastros del circuito sin tener en cuenta la elevación de la almohadilla o la deformación del sustrato.
Los laminados TMM combinan muchas de las características ideales de los sustratos cerámicos con la facilidad de uso de la tecnología de procesamiento de sustratos blandos. Los laminados TMM pueden utilizar láminas de cobre electrodepositadas de 1 / 2 Oz / ft2 a 2 Oz / ft2 o incorporarse directamente a láminas de latón o aluminio. El espesor de la base es de 0015 "a 0500". El sustrato es resistente a la corrosión de los corrosivos y disolventes utilizados en la producción de circuitos impresos. Por lo tanto, todos los procesos comunes de pwb se pueden utilizar para preparar materiales de microondas termostáticos tmm.
Las antenas y los sistemas de alimentación de antenas en los equipos a bordo fueron diseñados originalmente con piezas estructurales, pero son voluminosos y pesados, y ahora quiero hacerlo con placas de microondas. Sin embargo, teniendo en cuenta que trabaja en el espacio exterior, donde el aire es delgado, la presión es baja y las temperaturas varían mucho entre - 55 grados Celsius y + 150 grados celsius, he estado dudando en cómo elegir el material adecuado para antenas y PCB de alimentación.
En la actualidad, dependiendo del tamaño general de la antena, las características eléctricas aproximadas deben ser una constante dieléctrica de aproximadamente 3,5, un espesor total de aproximadamente 120 milímetros y una placa de doble Cara.
Los laminados termostáticos de microondas de la serie Rogers TMM son un polímero termostático relleno de cerámica, especialmente adecuado para su uso en satélites. Puede proporcionar una constante dieléctrica de 3 a 13 y un grosor de 0015 a 0500 para elegir, manteniendo al mismo tiempo una tolerancia de ± 00015 pulgadas. La cerámica de hidrocarburos TMM 3 es una de las placas impresas por microondas de la serie tmm. Su constante dieléctrica de diseño es de 3,45, muy cerca de 3,5. Puede proporcionar el grosor que se muestra en la siguiente tabla 1. Se puede seleccionar directamente hasta un grosor de 125 milímetros sin necesidad de múltiples capas. El método de supresión y suma para lograr el grosor necesario.
Además, cuando se utiliza en el espacio exterior a bordo, la temperatura de la constante dieléctrica de la placa de microondas tmm3 cambia menos y cambia a + 37 ppm / k en un rango de - 55 grados Celsius ï medio + 150 grados celsius, lo que garantiza el rendimiento de la antena. El Cte X / y / Z es de 15 / 15 / 23, que es consistente con el coeficiente de expansión térmica de la lámina de cobre, lo que garantiza la estabilidad y fiabilidad del rendimiento de la línea MICROSTRIP / banda.
