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El informe de pronóstico y análisis de perspectivas de la industria de PCB publicado por zhiyan Consulting muestra que la proporción de productos nacionales de placas de circuito de alta gama sigue siendo relativamente baja, especialmente en términos de sustratos encapsulados. En comparación con países como japón, los fabricantes nacionales de placas de circuito producen más productos de gama baja y bajo valor agregado, y todavía hay una brecha tecnológica. La conductividad térmica de la placa de Circuito está relacionada con el material de su producto. La selección de sustratos de diferentes materiales es una tendencia en desarrollo. De lo contrario, el sustrato cerámico no se puede destacar.
Comparación de los materiales de la propia placa de circuito en el mercado
Hay tres tipos de PCB mejor desarrollados en el mercado, uno es el laminado de cobre recubierto FR - 4, el otro es el sustrato metálico y el último es la placa de circuito cerámico. Las placas de circuito FR - 4 son actualmente las más utilizadas en el mercado, pero los defectos de los sustratos de circuito FR - 4 son irreversibles.
De acuerdo con los años de experiencia en la producción de placas de circuito de nuestros técnicos, se realiza un análisis simple de las placas de circuito en el mercado.
(1) ventajas de los laminados recubiertos de cobre FR - 4:
1. no se utilizan capas aislantes.
2. producción a gran escala.
3. prototipos rápidos.
4. el precio es bajo.
Hay casi 12 defectos:
Las tolerancia de espesor más comunes son el espesor medio y el ambiente más delgado, o un lado es más grueso y el otro es más delgado. Afectará el procesamiento de los pcb, y el espesor desigual afectará la profundidad de la ranura. Resistencia del sustrato. Para placas de circuito impreso más precisas, cuando toda la máquina no es uniforme, la placa gruesa puede causar la estanqueidad del enchufe y causar un contacto deficiente. Afecta el rendimiento de los dispositivos electrónicos. Para las placas de circuito impreso multicapa, la acumulación de tolerancia al grosor puede causar que todo el grosor de toda la placa sea demasiado pobre y conduzca a un desperdicio. No se pueden cumplir los requisitos de tolerancia de los productos de alta precisión, como la Plataforma de prueba, para el Fondo grueso de la placa de alta presión.
2. temblor del sustrato: afecta la resistencia a la soldadura, el aislamiento eléctrico y muchas otras propiedades del sustrato y no se puede utilizar como genuino.
3. estratificación del sustrato: este fenómeno no es imposible, pero no puede ser un producto de nivel A.
4. puntos blancos y líneas blancas en el sustrato: afectan seriamente la calidad de fabricación de PCB
5. patrón de exposición del sustrato: causa una disminución del rendimiento de aislamiento que afecta gravemente la calidad de la placa de PCB
6. impurezas del sustrato y manchas oscuras: además de afectar la apariencia del producto, hay otros efectos. Lo que se puede hacer ahora es
7. pliegues de lámina de cobre: aquellos con tales pliegues no deben utilizarse en la producción de PCB
8. punto de adhesión: es una resina curada. Durante la producción, no se puede corroer. Afecta gravemente el aislamiento entre los cables eléctricos. Por lo tanto, no se puede utilizar para la producción de pcb.
9. pozo: tiene un gran impacto en la calidad de los productos de PCB y puede causar bloqueos en las líneas o parece que están bloqueados.
10. pinhole: puede causar imágenes ásperas y rastros de fugas de queroseno.
11. oxidación de la lámina de cobre: la oxidación leve no afectará la calidad de los productos de pcb, pero debe prevenirse en la medida de lo posible. La oxidación severa puede dificultar la corrosión y la limpieza del proceso de fabricación de PCB y no se puede utilizar para producir laminados recubiertos de cobre.
12. aspectos destacados de la lámina de cobre: debido a que la capa antioxidante se destruye en este momento, este punto es fácil de oxidar durante el almacenamiento del producto, lo que afecta negativamente al pcb. Para los aspectos más destacados, el cobre y el estaño en este lugar pueden ser más delgados que en otros lugares, lo que también afectará la calidad de fabricación de pcb.
13. cóncava poco profunda, siempre que aparezca una vez, aparecerá muchas veces seguidas, lo que el fabricante no acepta.
14. patrón de placa de acero, los laminados recubiertos de cobre con patrón de placa de acero producirán patrones de onda en la superficie de la lámina de cobre para la producción de PCB de línea fina, lo que obviamente no está permitido.
15. el problema del relleno desigual afecta las propiedades de aislamiento y las propiedades de mecanizado de los pcb.
16. el problema de la solidificación insuficiente del sustrato, la resistencia mecánica del sustrato se reduce, el Círculo Blanco del agujero del sustrato es más obvio y el borde tiene más burras.
17. defectos comunes de los billetes preimpregnados.
18. en el procesamiento de pcb, CAF (problema de Resistencia del sustrato a la migración de iones) causará un gran error en la cobertura del espesor de los iones de cobre.
(2) ventajas del sustrato de aluminio:
1. más adecuado para el proceso smt;
2. cumplir con los requisitos de roh;
3. la disipación de calor se ha tratado eficazmente, lo que reduce la temperatura de trabajo del módulo, prolonga la vida útil y mejora la fiabilidad;
4. el volumen está disminuyendo, reduciendo el área de montaje de radiadores y otros hardware (incluidos los materiales de interfaz térmica), reduciendo el volumen del producto y reduciendo los costos de hardware y montaje;
5. buena durabilidad mecánica, mejor que algunas placas de circuito cerámicas hechas con procesos simples.
Deficiencias de los sustratos de aluminio:
1. mayor costo: en comparación con otros productos asequibles, el precio de los sustratos de aluminio representa más del 30% del precio del producto y no cumple con los estándares.
2. en la actualidad, la corriente principal solo puede hacer paneles individuales, y los paneles de doble cara son difíciles de hacer. En la actualidad, la tecnología nacional de tableros individuales es relativamente hábil, y la tecnología y la tecnología de tableros multicapa también son relativamente maduras en el extranjero, y más personas lo entenderán.
3. los productos fabricados son más propensos a problemas en términos de resistencia eléctrica y resistencia a la presión: este problema está relacionado principalmente con el material en sí.
4. la base de aluminio tendrá un impacto en los indicadores de resistencia a la presión de la placa; El valor de resistencia a la presión de toda la lámpara y el valor de resistencia a la presión del sustrato de aluminio no cumplen con los estándares; El diseño de circuitos y el diseño estructural tienen un impacto en la resistencia a la presión, y algunas aplicaciones en el mercado se utilizan en led. La medición de la resistencia a la presión del sustrato de aluminio en la lámpara no supera los 800v.
5. el método de prueba de conductividad térmica no coincide con los resultados de la prueba. La conductividad térmica de la capa dieléctrica es diferente de la del sustrato de aluminio terminado.
6. las especificaciones de los materiales de los laminados recubiertos de cobre a base de aluminio no son Uniformes. Hay estándares de la industria cpca, estándares nacionales, estándares internacionales, etc.
7. si el espesor de la lámina de cobre no cumple con los estándares, causará quemaduras en el circuito, explosiones de energía, etc.
8. cada vez hay más fabricantes de placas de circuito impreso, y los productos falsificados están perturbando la situación, cortando esquinas y recargando mal.
(3) ventajas de las placas de circuito cerámicas:
1. alta resistencia.
2. características sobresalientes de alta frecuencia.
3. alta conductividad térmica: esto está relacionado con el material en sí, y la cerámica tiene ventajas sobre el metal y la resina.
3. buena estabilidad química, resistencia a las vibraciones, resistencia al calor, resistencia a la presión, circuitos internos, puntos mark, etc., son mejores que los sustratos de circuitos Generales.
4. más precisión en impresión, reparación y soldadura.
Deficiencias de las placas cerámicas:
1. vulnerabilidad: esta es una de las deficiencias más importantes. En la actualidad, solo se pueden producir pequeñas áreas de placas de circuito.
2. caro: los requisitos para los productos electrónicos son cada vez más altos. Las placas de circuito cerámicas solo cumplen con los requisitos de algunos productos de gama relativamente alta, y los productos de gama baja no se utilizarán en absoluto.
