Diseño electrónico - Experiencia en el diseño de placas impresas de PCB de un solo lado

Debido a que el panel único de PCB es de bajo costo y fácil de fabricar, se utiliza ampliamente en circuitos de alimentación de conmutación. Debido a que solo tienen un lado de cobre, la conexión eléctrica y la fijación mecánica del equipo deben depender de esa capa de cobre, que debe ser tratada con Cuidado.

Para garantizar un buen rendimiento de la estructura mecánica de soldadura de pcb, la almohadilla de PCB de un solo lado debe ser ligeramente más grande para garantizar una buena fuerza de unión entre la piel de cobre y el sustrato, y la piel de cobre no se pelará ni se romperá cuando se vibra. El ancho del anillo de soldadura debe ser generalmente superior a 0,3 mm. el diámetro del agujero de la almohadilla debe ser ligeramente mayor que el diámetro del perno del dispositivo, pero no debe ser demasiado grande. Asegúrese de que la distancia de conexión de soldadura entre el pin y la almohadilla sea la más corta. El diámetro del pie es de 0,1 - 0,2 mm. el dispositivo de múltiples agujas puede ser más grande para garantizar que la inspección se desarrolle sin problemas.

La conexión eléctrica debe ser lo más ancha posible y, en principio, la anchura debe ser mayor que el diámetro de la almohadilla. En casos excepcionales, cuando la conexión se encuentra con una almohadilla, se debe ensanchar el cable (comúnmente conocido como generación de lágrimas) para evitar desconexión del cable y la almohadilla en determinadas condiciones. En principio, el ancho mínimo de la línea debe ser superior a 0,5 mm.

Los componentes de un solo panel deben estar cerca de la placa de circuito. Para los dispositivos que requieran disipación de calor por encima de la cabeza, se debe agregar una manga al pin entre el dispositivo y la placa de circuito para apoyar el dispositivo y aumentar el aislamiento. Es necesario minimizar o evitar los efectos externos en las conexiones de almohadilla y pin. El impacto causado por el refuerzo de la solidez de la soldadura. Los componentes más pesados de la placa de circuito pueden aumentar los puntos de conexión de soporte, fortaleciendo así la resistencia de la conexión con la placa de circuito, como transformadores y radiadores de equipos eléctricos.

Los pines de superficie soldados de un solo lado del PCB se pueden mantener durante más tiempo sin afectar la distancia entre el PCB y la carcasa. La ventaja es que puede aumentar la resistencia de la parte de soldadura, aumentar el área de soldadura y detectar inmediatamente el fenómeno de soldadura virtual. Cuando el perno es largo y se corta la pierna, la parte de soldadura recibe menos fuerza. En Taiwán y japón, se utiliza a menudo el proceso de doblar el pin del dispositivo en un ángulo de 45 grados con la placa de circuito en la superficie de soldadura y luego Soldarlo por la misma razón que antes. Hoy hablaré de algunos problemas en el diseño de paneles de doble Cara. En algunas aplicaciones que requieren una mayor densidad de cableado o cableado, se utilizan placas impresas de doble Cara. Su rendimiento y sus indicadores son mucho mejores que los de un solo panel.

Las almohadillas de doble cara de PCB tienen una mayor resistencia debido a la metalización del agujero, el anillo puede ser menor que el panel único, y el diámetro del agujero de la almohadilla puede ser ligeramente mayor que el diámetro del pin, ya que durante el proceso de soldadura es propicio para que la solución de soldadura penetre en el agujero de soldadura. Almohadilla superior para mejorar la fiabilidad de la soldadura. Pero también hay una desventaja. Si el agujero es demasiado grande, durante la soldadura de pico, una parte del equipo puede flotar bajo el impacto de la pulverización de estaño, lo que resulta en algunos defectos.

Para el procesamiento de huellas de alta corriente, el ancho de línea se puede procesar de acuerdo con las publicaciones anteriores. Si el ancho no es suficiente, generalmente se puede resolver aumentando el espesor a través de rastros de Estaño. Hay muchas maneras.

1. establecer el rastro como la naturaleza de la almohadilla para que el rastro no esté cubierto por el flujo de bloqueo al fabricar la placa de circuito y se estaño durante el proceso de nivelación del aire caliente.

2. coloque una almohadilla en el cableado de pcb, establezca la almohadilla en la forma que necesita ser cableado y preste atención a establecer el agujero de la almohadilla a cero.

3. coloque el cable en la placa de soldadura. Este enfoque es el más flexible, pero no todos los fabricantes de placas de circuito entenderán tus intenciones, necesitas explicarlas con palabras. No se aplica flujo de bloqueo en la máscara de soldadura donde se coloca el cable.

Varios métodos de estaño en circuitos se describen anteriormente. Hay que tener en cuenta que si las marcas muy anchas están recubiertas de estaño, habrá una gran cantidad de Unión de soldadura después de la soldadura, y la distribución será muy desigual, lo que afectará la apariencia. En general, las tiras delgadas con un ancho de estaño de 1 a 1,5 mm pueden determinarse de acuerdo con el circuito. El intervalo entre las partes recubiertas de estaño es de 0,5 a 1 mm. las placas de circuito de doble cara proporcionan una gran selectividad para el diseño y el cableado, lo que puede hacer que el cableado sea más razonable. En cuanto a la puesta a tierra, la puesta a tierra de la fuente de alimentación y la puesta a tierra de la señal deben separarse. Las dos conexiones a tierra se pueden fusionar en condensadores de filtro para evitar inestables factores causados es es por grandes corrientes de pulso conectadas a través de la señal a tierra. El circuito de control de la señal debe estar conectado a tierra en la medida de lo posible. Hay un truco para tratar de poner el rastro sin tierra en la misma capa de cableado y finalmente poner el cable de tierra en otra capa. La línea de salida suele pasar primero por el condensadores de filtro y luego llegar a la carga. La línea de entrada también debe pasar primero por el capacitor y luego llegar al transformador. La base teórica es que la corriente de onda pase por el condensadores de filtro.

Muestreo de retroalimentación de voltaje, para evitar el impacto de la gran corriente a través del cableado, el punto de muestreo del voltaje de retroalimentación debe colocarse en el extremo de salida de la fuente de alimentación para mejorar el índice de efecto de carga de toda la máquina.

Los cambios de cableado de una capa de cableado a otra suelen estar conectados a través de agujeros y no son adecuados a través de almohadillas de pin del dispositivo, ya que esta conexión puede romperse cuando se inserta el dispositivo y debe haber al menos dos agujeros cuando pasa cada corriente 1a, que en principio deben tener un diámetro superior a 0,5 mm. En general, 0,8 mm puede garantizar la fiabilidad del procesamiento.

El equipo disipa el calor. En algunas fuentes de alimentación de baja potencia, el rastro de la placa de circuito también se puede utilizar como disipación de calor. Se caracteriza por tener el rastro lo más ancho posible para aumentar el área de disipación de calor. No se utiliza flujo de bloqueo. Si es posible, los agujeros a través se pueden colocar uniformemente para mejorar la conductividad térmica.