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1. la diferencia entre la máquina de corte láser de PCB y la máquina de corte láser de metal
La máquina de corte láser de PCB y la máquina de corte láser de metal son productos completamente diferentes, por lo que baineng.com ha organizado la diferencia entre la máquina de corte láser de PCB y la máquina de corte láser de metal para ayudarlo a distinguir estos dos productos y encontrar con precisión los productos adecuados para usted.
En primer lugar, las fuentes de luz láser utilizadas por estos dos dispositivos son diferentes. Las máquinas de corte láser de PCB suelen utilizar láseres ultravioleta o láseres verdes; Por su parte, las máquinas de corte láser metálico suelen utilizar láseres de fibra óptica o láseres de co2; Los bienes de trabajo de estos dos equipos son relativamente grandes. La diferencia es que la Potencia utilizada también es muy diferente. Las máquinas de corte láser de PCB generalmente no utilizan más de 30w (láser ultravioleta), mientras que las máquinas de corte láser metálico pueden alcanzar más de 10kw (láser de fibra óptica) en función del grosor del material.
Otra parte que debe distinguirse es que en la industria de pcb, algunos sustratos de aluminio o cerámicos utilizan láseres de fibra óptica pulsados; Algunos fabricantes también utilizan láseres de CO2 de baja potencia para procesar placas de circuito de pcb, generalmente láseres de menos de 100w.
En segundo lugar, la máquina de corte láser de PCB utiliza láser ultravioleta, que es compatible con el corte de materiales metálicos ultrafinos por debajo de 0,2 mm; Por su parte, la fibra óptica de alta potencia o el CO2 no pueden cortar materiales metálicos ultrafinos, que son propensos a burras, ennegrecimiento y deformación.
En segundo lugar, las diferencias en el corte de bienes. La máquina de corte láser de PCB adopta el método de escaneo de galvanómetro, a través de múltiples escaneos de ida y vuelta, eliminando capa por capa, formando un corte; La máquina de corte láser metálico utiliza un sistema de enfoque de alineación de gas asistido por eje para cortar el material penetrante una vez.
En tercer lugar, las diferencias estructurales. Las máquinas de corte láser metálico suelen utilizar máquinas herramienta de pórtico grandes con servomotores; Por su parte, la máquina de corte láser de PCB utiliza una plataforma estable de mármol, una visión de Motor lineal y cámara CC estándar, una precisión de corte de posición relativa y una precisión de tamaño de Corte. la precisión de posicionamiento es mejor que la máquina de corte láser metálico. los dos son diferentes tipos de productos.
2. análisis estático del diseño de PCB
En el diseño de la placa de circuito impreso, el diseño antiestado de la placa de circuito impreso se puede lograr a través de la estratificación, el diseño adecuado y la instalación. Al ajustar el diseño y el cableado de los pcb, se puede prevenir bien la des. Utilice tantos PCB multicapa como sea posible. En comparación con los PCB de doble cara, el plano de puesta a tierra y el plano de alimentación, así como la distancia entre los cables de señal y los cables de tierra estrechamente dispuestos, pueden reducir la resistencia del modo común. Y el acoplamiento inductor para que alcance entre 1 / 10 y 1 / 100 de los PCB de doble Cara. Hay componentes tanto en la superficie superior como en la inferior, y hay líneas de conexión muy cortas.
La electricidad estática del cuerpo humano, el medio ambiente e incluso los equipos electrónicos puede causar diversos daños a los chips semiconductores de precisión, como penetrar en la fina capa aislante dentro de los componentes; Destruir las puertas de los componentes MOSFET y cmos; Y los disparadores en los dispositivos CMOS están bloqueados; Cortocircuito sesgo inverso Unión pnn; Cortocircuito positivo sesgado Unión pnn; Derretir el alambre de soldadura o aluminio dentro del dispositivo activo. Para eliminar la interferencia y el daño de los dispositivos electrónicos por descarga estática (des), se necesitan varias medidas técnicas para prevenirlos.
En el diseño de la placa de circuito impreso, el diseño antiestado de la placa de circuito impreso se puede lograr a través de la estratificación, el diseño adecuado y la instalación. Durante el proceso de diseño, la gran mayoría de las modificaciones de diseño pueden limitar la adición o disminución de componentes a través de predicciones. Al ajustar el diseño y el cableado de los pcb, se puede prevenir bien la des. Las siguientes son algunas de las precauciones comunes.
Utilice tantos PCB multicapa como sea posible. En comparación con los PCB de doble cara, el plano de puesta a tierra y el plano de alimentación, así como la distancia de puesta a tierra de los cables de señal estrechamente dispuestos, pueden reducir la resistencia del modo común y el acoplamiento inductor, haciéndolos 1 / de los PCB de doble Cara. De 10 a 1 / 100. Trate de acercar cada capa de señal a la capa de alimentación o a la formación de tierra. Para los PCB de alta densidad con componentes, líneas de conexión cortas y muchos rellenos en las superficies superior e inferior, se puede considerar el uso de líneas interiores.
Para placas de circuito impreso de doble cara, se utilizan fuentes de alimentación estrechamente entrelazadas y redes de tierra. El cable de alimentación está cerca del cable de tierra y tiene la mayor cantidad de conexiones posible entre líneas verticales y horizontales o áreas rellenas. El tamaño de la cuadrícula en un lado es inferior o igual a 60 mm. Si es posible, el tamaño de la cuadrícula debe ser inferior a 13 mm. Asegúrese de que cada circuito sea lo más compacto posible.
