Diseño electrónico - ¿¿ sabes cómo aprender la introducción de las placas de circuito impreso?

1. inspección visual.

La inspección visual de la película generalmente no necesita ser amplificada, y la inspección visual debe verificar cualitativamente la marca, apariencia, calidad del proceso de PCB y gráficos de la película. El examen visual debe realizarse a simple vista (visión estándar, visión normal del color) sin ampliación, a la distancia de observación más favorable y en condiciones de iluminación adecuadas. Los negativos calificados deben ser finamente procesados, tener una apariencia lisa, sin pliegues, grietas y arañazos, limpios, sin polvo y huellas dactilares.

2. inspección de tamaño de detalles y detalles.

En la inspección detallada, se pueden utilizar instrumentos ópticos especiales con una ampliación lineal de aproximadamente 10 o más veces, reglas de medición y lecturas para comprobar si hay defectos en los cables (como agujeros de aguja y huecos de borde, etc.) y si hay puntos sucios entre los cables. Y el error de medición del instrumento no debe ser superior al 5%. Al comprobar las dimensiones con una distancia superior a 25 mm, se puede utilizar una placa de vidrio de malla con una escala precisa.

3. inspección de densidad óptica.

La densidad óptica se refiere a la densidad óptica transmitida. Las Partes transparentes y opacas se pueden medir con un densímetro ordinario durante la inspección. El diámetro del área de medición es de 1 mm. Cuando los requisitos no son altos, se puede utilizar el método de comparación visual para la inspección. Durante la inspección, los componentes transparentes y opacos se comparan con la placa inferior de copia gris estándar o la placa inferior de copia de calibración gris.

4. la simple inspección de la película se puede realizar observando y comparando el grado de consistencia del circuito, la máscara de soldadura y la película de carácter del mismo documento de diseño de pcb. El grado de conformidad debe ser básicamente consistente con los resultados de la observación del archivo. En este proceso, se debe tener cuidado de no tocar la película directamente con las manos, para no rayar la película con las uñas y dejar polvo y huellas dactilares en la película.

3 > el derecho de custodia de la película.

Durante mucho tiempo, la estabilidad dimensional de las películas ha sido un problema que ha plagado la producción de pcb. La temperatura ambiente y la humedad relativa son los dos principales factores que afectan la variación del tamaño de la película. La mayoría de los cambios en la desviación del tamaño de la película están determinados por la temperatura ambiente y la humedad relativa. La desviación de la desviación total afectada por la temperatura ambiente y la humedad relativa es proporcional al tamaño de la película. Cuanto mayor sea el tamaño, mayor será la desviación.

Al controlar la temperatura ambiente y la humedad relativa, se puede controlar la deformación de la película. Garantizar la estabilidad de la temperatura ambiente y la humedad relativa garantiza en gran medida la estabilidad del tamaño de la película. La sensibilidad de las películas gruesas (0175 mm a 0,25 mm) a los cambios ambientales es menor que la de las películas (0,1 mm).

Además, la conservación y el transporte de los negativos tienen un gran impacto en el tamaño de los negativos. Los negativos originales sin abrir deben almacenarse y transportarse a una humedad relativa del 50% y a 20 grados centígrados. Antes de usar la película, abra el sello hermético, retire el embalaje interior y póngalo en contacto con la temperatura ambiente durante un período de tiempo. Después de que la película haya sido perforada, también debe envuelta en papel de película especial y colocarse en una bolsa de plástico especial seca para su almacenamiento y transporte lo antes posible. Está absolutamente prohibido colocar la película directamente en un ambiente húmedo y caliente, ni permitir operaciones destructivas como flexión, plegado y estiramiento de la película.

A medida que los requisitos para la precisión de la placa de impresión son cada vez más altos y la densidad aumenta, la ligera deformación del negativo puede causar dislocaciones y huecos durante la producción. Por lo tanto, es necesario garantizar que la película tenga un buen ambiente durante el transporte, producción, almacenamiento y uso, reducir los cambios de temperatura y humedad y garantizar la estabilidad dimensional de la película. De lo contrario, los cambios en el tamaño de la película se convertirán en el principal obstáculo para mejorar la calidad de los productos de pcb.