Diseño electrónico - Resistencia multicapa de PCB y diseño de PCB de cuatro capas

1. fábrica de pruebas de placas de circuito de resistencia multicapa de PCB

¿¿ qué significa resistencia de pcb? La llamada resistencia de PCB se refiere a la resistencia, inducción y condensadores que obstaculizan la comunicación en el circuito, llamada "resistencia". A una determinada frecuencia, la resistencia de la señal de alta frecuencia o las ondas electromagnéticas durante la propagación se llama resistencia característica en relación con gnd y VCC en la línea de señal de transmisión del dispositivo electrónico, que es la suma vectorial de la resistencia, la inducción y la resistencia capacitiva. La unidad de Resistencia del PCB es ohm, generalmente representada por Z.

¿¿ por qué la placa de PCB necesita resistencia y para qué sirve la placa de PCB como resistencia? El proceso de fabricación de PCB requiere procesos como la deposición de cobre y la galvanoplastia de Estaño. Las placas utilizadas en estos enlaces de producción deben garantizar una baja resistencia eléctrica para garantizar las placas de pcb. La resistencia general es baja y cumple con los requisitos de calidad del producto, lo que permite que el producto funcione correctamente. Se producirán diversas transmisiones de señal en el conductor de la placa de pcb. Debido a que la propia placa de PCB se ve afectada por factores como el grabado y el espesor de la pila, el valor de Resistencia cambiará, lo que dará lugar a una disminución del rendimiento del pcb. Por lo tanto, es necesario garantizar que el valor de Resistencia del PCB se controle dentro de un cierto rango. ¿Entonces, ¡ cuáles son los principales factores que afectan el valor de resistencia de los PCB en el proceso de fabricación de pcb?

1. cuando el ancho de la línea y el momento de la línea son inferiores a 25 mm, el valor de resistencia de la línea es de 1 a 4 ohms más pequeño que el Centro de la placa de circuito, y cuando es superior a 50 mm, el valor de resistencia se ve afectado por la posición y el rango de cambio se reduce. Bajo la premisa de cumplir con la tasa de utilización de la ortografía en el diseño de ingeniería de materiales de producción, se recomienda que el tamaño de Corte cumpla con la línea de resistencia, y la distancia entre los lados de la placa sea superior a 25 mm; 2. las diferencias en la tasa de cobre residual en diferentes posiciones de la ortografía de PCB conducirán a diferencias en la resistencia de hasta 3 ohm. cuando la uniformidad de la distribución del patrón es pobre (la tasa de cobre residual es diferente), se recomienda organizar racionalmente los puntos de bloqueo y los puntos de desviación de galvanoplastia sin afectar las propiedades eléctricas. Esto reduce las diferencias en el espesor dieléctrico y el recubrimiento en diferentes lugares. La diferencia de espesor del cobre, la resistencia de imposición del pcb, el factor principal es la uniformidad del espesor en diferentes posiciones, seguida de la uniformidad del ancho de línea; 3. cuanto menor sea el contenido de pegamento del prepreg, mejor será la uniformidad del espesor después de la laminación y mejor será el flujo lateral del pcb. Una gran cantidad de pegamento hace que el espesor dieléctrico sea demasiado pequeño y la constante dieléctrica sea demasiado grande, lo que hace que el valor de Resistencia del circuito cerca del borde de la placa sea menor que en la zona media de la ortografía; 4. para los circuitos exteriores, la diferencia de espesor del cobre tiene un impacto normal en la resistencia dentro de 2 ohm, pero la diferencia de ancho de la línea de grabado causada por la diferencia de espesor del cobre tiene un mayor impacto en la resistencia, y la capa exterior necesita mejorar la uniformidad del cobre;

Precauciones en el diseño de placas de circuito impreso de dos y cuatro capas

Como componente básico de todos los productos electrónicos, la placa de PCB no solo debe combinar los componentes, sino también garantizar la racionalidad del diseño del circuito y evitar el caos y los errores causados por el cableado manual y el cableado. El trabajo de diseño de PCB antes de la placa de circuito impreso es muy importante. El diseño irrazonable del circuito no solo no puede lograr el efecto funcional esperado, sino que también aumenta considerablemente los costos de fabricación. ¡Entonces, ¡ a qué problemas debemos prestar atención al diseñar una placa de circuito impreso de cuatro capas!

1. diseño de cableado razonablemente conforme, como entrada / salida, AC / dc, señales fuertes / débiles, alta / baja frecuencia, alta / baja tensión, etc. las direcciones de diseño deben ser lineales y no deben mezclarse entre sí para evitar interferencias mutuas. cuando las condiciones lo permitan, la línea recta es la trayectoria ideal y la tendencia más desfavorable es el circuito, Pero se puede mejorar estableciendo el aislamiento. Para las placas de circuito de corriente continua o de pequeña señal / baja tensión, los requisitos de diseño pueden ser menos estrictos. 2. las ubicaciones de conexión aparentemente discretas son objeto de atención por parte de los ingenieros de diseño y, en circunstancias normales, se requiere compartir una ubicación. Sin embargo, debido a las diversas limitaciones del proceso de diseño, es difícil enfrentarlo. en la medida de lo posible, cada ingeniero tiene su propio conjunto de soluciones y este problema no se explica. 3. el diseño del filtro de alimentación y el condensadores de desacoplamiento es razonable y bien ajustado. En condiciones normales de diseño, se dibujan varios filtros de alimentación y condensadores de desacoplamiento en el diagrama esquemático, pero no se indica uno por uno dónde deben conectarse. Estos condensadores deben estar lo más cerca posible de los elementos de conmutación u otros componentes que requieran filtrado / desacoplamiento. 4. al diseñar el diámetro de la línea, haga que la línea sea lo más ancha posible si es posible. Las líneas de alta tensión y alta frecuencia deben ser lisas y no deben diseñarse como bordes afilados. El diseño del cable de tierra es el mismo, lo más ancho posible, el mayor número posible. es mejor usar grandes áreas de cobre, lo que mejorará considerablemente el problema del punto de tierra. 5. si el número de agujeros es demasiado grande, un poco de descuido puede enterrar el peligro oculto del cobre hundido. Al mismo tiempo, la densidad de las líneas paralelas no es fácil de aumentar demasiado, y es fácil conectarse en uno durante la soldadura. Por supuesto, todo esto se basa en la experiencia del operador. Este dispositivo tiene mucho que ver con él.