Diseño electrónico - Habilidades de diseño de PCB de alta frecuencia para la interconexión de PCB

El objetivo del diseño de PCB es un costo más pequeño, más rápido y más bajo. Debido a que el punto de interconexión es el eslabón más débil de la cadena de circuitos, en el diseño de radiofrecuencia, la propiedad electromagnética del punto de interconexión es el principal problema que enfrenta el diseño de ingeniería. Cada punto de interconexión debe ser investigado y los problemas existentes deben resolverse.

La interconexión del sistema de placas de circuito incluye tres tipos de interconexión: la interconexión del chip a la placa de circuito, la interconexión dentro de la placa de circuito y la entrada / salida de señal entre el PCB y el dispositivo externo. Este artículo presenta principalmente una visión general de la tecnología práctica del diseño de PCB de alta frecuencia con interconexión en el tablero de pcb. Creo que entender este artículo facilitará su futuro diseño de pcb.

En el diseño de pcb, la interconexión entre el chip y el PCB es crucial para el diseño. Sin embargo, el principal problema de la interconexión de PCB de chip es la alta densidad de interconexión, lo que hará que la estructura básica de los materiales de PCB se convierta en un factor que limita el crecimiento de la densidad de interconexión. Compartamos para todos las habilidades prácticas del diseño de PCB de alta frecuencia.

En lo que respecta a las aplicaciones de alta frecuencia, las técnicas de diseño de PCB de alta frecuencia para la interconexión interna de los PCB son las siguientes:

1. el ángulo de rotación de la línea de transmisión debe ser de 45 ° para reducir la pérdida de eco.

2. utilizando placas de circuito aisladas de alto rendimiento, su valor constante de aislamiento está estrictamente controlado por el nivel. Este método es propicio para la gestión efectiva de los campos magnéticos y magnéticos entre los materiales aislantes y los cables adyacentes.

3. mejorar las especificaciones de diseño de PCB relacionadas con el grabado de alta precisión. Hay que tener en cuenta que el error total de especificar el ancho de la línea es de + / - 0007 pulgadas, se debe gestionar el corte inferior y la sección transversal de la forma del cableado, y se deben especificar las condiciones de galvanoplastia de la pared lateral del cableado. La geometría del cableado (alambre) y el manejo general de la superficie recubierta son muy importantes para resolver el problema de los efectos cutáneos relacionados con la frecuencia de microondas y lograr estas especificaciones.

4. los cables que sobresalen tienen inductores de grifo, por lo que se evita el uso de componentes con cables. En entornos de alta frecuencia, es mejor utilizar componentes de montaje de superficie.

5. para el paso de la señal a través del agujero, evite el uso del proceso de paso del agujero (pth) en la placa sensible. Porque este proceso conducirá a la inducción del cable en el agujero. Por ejemplo, cuando el agujero en la placa de 20 capas se utiliza para conectar las capas 1 a 3, la inducción del cable puede afectar las capas 4 a 19.

6. proporcionar suficiente suelo. Conecte estos planos de tierra con agujeros moldeados para evitar que el campo electromagnético 3D afecte a la placa de circuito pcb.

7. no utilice el método hasl para la galvanoplastia al elegir un proceso de galvanoplastia química de níquel o inmersión en oro. Esta superficie galvanizada puede proporcionar un mejor efecto de piel para la corriente de alta frecuencia. Además, este recubrimiento altamente soldable requiere menos cables, lo que ayuda a reducir la contaminación ambiental.

8. el flujo de bloqueo de PCB puede evitar el flujo de pasta de soldadura. Sin embargo, debido a la incertidumbre del grosor y la incógnita de las propiedades de aislamiento, toda la superficie de la placa de Circuito está cubierta con materiales de soldadura resistentes, lo que provocará grandes cambios en la energía electromagnética en el diseño de microstrip. Por lo general, las presas de soldadura se utilizan como máscaras de soldadura.