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El desarrollo de vehículos inteligentes siempre ha sido un tema candente, especialmente después del auge del transporte verde provocado por los vehículos totalmente eléctricos, después de estimular la demanda de diseños electrónicos como vehículos sin conductor, conectados a Internet y seguridad de vehículos activos / pasivos, solo el desarrollo de nuevas tecnologías se ha vuelto cada vez más familiar. La demanda de PCB electrónicos automotrices está creciendo.
Se puede decir que los vehículos eléctricos y los vehículos inteligentes son la tendencia a promover el desarrollo de industrias clave en electrónica automotriz, especialmente en la dirección de la protección del medio ambiente y la inteligencia. La mayoría de las funciones o componentes de control electrónico del vehículo desempeñan un papel importante, desplegando una gran cantidad de vehículos / sensores desde el exterior para que el vehículo pueda comprender realmente la dinámica de conducción y la información alrededor del vehículo, al tiempo que amplía las funciones inteligentes o eléctricas del vehículo, Esto también brinda a los automóviles una excelente oportunidad para actualizar y expandir sus sistemas de aplicaciones electrónicas.
La función de control electrónico del automóvil aumenta el uso de PCB en el automóvil, pero también aumenta
Sin embargo, para los vehículos equipados con una gran cantidad de sensores electrónicos y módulos funcionales electrónicos, estos subsistemas clave en realidad aumentan el uso de pcb. Después de todo, los vehículos son diferentes de las ranuras de aplicación de los dispositivos electrónicos tradicionales. El vehículo puede subir a la zona de montaña y vadear, los aparcamientos al aire libre deben someterse a una exposición prolongada a altas temperaturas e incluso a un ambiente de cielo nocturno prolongado, la Alta velocidad, la vibración y la colisión durante el transporte del vehículo deben mantener el mejor estado de funcionamiento del subsistema. Estos estrictos requisitos en el campo de las aplicaciones y la producción también hacen que los PCB automotrices sean más exigentes para los productos, e incluso las condiciones de prueba de seguridad correspondientes son mucho más altas que los requisitos de los productos electrónicos de consumo en general.
Especialmente para los problemas de Seguridad de los vehículos en el desarrollo de módulos de Seguridad activos / pasivos, e incluso los altos requisitos de Seguridad para los módulos de conducción autónoma, así como los requisitos de seguridad relativamente bajos para los sistemas de entretenimiento, proyecciones envolventes y otras aplicaciones electrónicas automotrices, Estos módulos del sistema deben utilizar pcb. la integración de los componentes clave de la cadena también debe combinarse con el vehículo para cumplir requisitos de verificación complejos y cumplir con los estándares nacionales de verificación de gestión. En comparación con la verificación de los productos electrónicos de consumo, los requisitos de PCB de los vehículos solo serán más estrictos.
Los vehículos inteligentes y eléctricos estimulan el uso de pcb. La tecnología global de producción y fabricación de placas de circuito impreso de Taiwán debe estar en la posición de liderazgo mundial. La salida real se basará en la placa portadora de los productos electrónicos de consumo. Los operadores en el campo de la electrónica automotriz siguen siendo insuficientes para la demanda de productos electrónicos de consumo, pero con la aparición de vehículos inteligentes y autónomos, el mercado de vehículos eléctricos completos tiende a calentarse, y el desarrollo de productos de PCB automotrices o tecnologías específicas aumentará gradualmente.
Para los pcb, es básicamente una placa portadora que lleva varios componentes electrónicos y módulos de aplicación en serie. Esta es una plataforma de soporte para componentes electrónicos. Los componentes electrónicos son componentes electrónicos clave conectados grabando películas metálicas de circuitos conductores.
Para los PCB tradicionales, se conservan los métodos de impresión que conservan el circuito y se graban las láminas metálicas con reactivos químicos para formar la placa de circuito necesaria para el plomo y la superficie, por lo que se llama placa de circuito impreso, que es la búsqueda de una nueva generación de productos electrónicos. Al mismo tiempo que se miniaturiza el diseño, el diseño de la placa de circuito también debe reducirse a medida que el volumen disminuye. Así, la nueva generación de placas de circuito pequeñas o portadoras de alta densidad se utiliza para procesos de producción más complejos, utilizando el modo de borrado de sepsis en su uso. producción de trazas superficiales.
Mayores requisitos y estándares de verificación para materiales de PCB automotrices
Aunque las placas electrónicas de consumo generales y las placas portadoras de componentes electrónicos se pueden utilizar directamente en el automóvil para fines electrónicos y mantener el funcionamiento normal, no se pueden reemplazar directamente en la práctica debido a los diferentes requisitos de ubicación, uso y estabilidad de los subsistemas electrónicos del automóvil. Sí, los requisitos para placas, procesos, etc. serán muy diferentes.
Para su uso en sistemas de información de conducción, comunicaciones de vehículos de entretenimiento general y otros dispositivos electrónicos a bordo, utiliza una alta fiabilidad. La fiabilidad del PCB de 1,6 mm de espesor se puede ajustar con el material más pequeño (proceso) y puede cumplir con los requisitos de los equipos electrónicos universales a bordo.
