Diseño electrónico - ¡¡ ocho pasos son esenciales para garantizar el éxito del diseño de pcb!

La placa de circuito impreso es el cuerpo principal del producto electrónico, y el rendimiento, la vida útil y la fiabilidad del producto final dependen del sistema eléctrico que constituye. Si está bien diseñado, los productos con circuitos de alta calidad tendrán una tasa de falla de campo más baja y una tasa de retorno de campo. Por lo tanto, el costo de producción del producto será menor y el beneficio será mayor. Para producir placas de PCB de alta calidad a tiempo, sin aumentar el tiempo de diseño y sin realizar retrabajo costoso, los problemas de diseño e integridad del circuito deben detectarse lo antes posible durante el proceso de diseño.

¿Para introducir productos en el mercado de PCB de manera rápida y confiable, es necesario utilizar herramientas de diseño para provenir del proceso de diseño dinámico, pero ¿ cómo podemos garantizar el éxito del diseño? ¿¿ a qué detalles hay que prestar atención para maximizar la eficiencia del diseño y la calidad del producto? ¿Obviamente, las herramientas de diseño deben ser intuitivas, fáciles de usar y lo suficientemente poderosas como para superar complejos desafíos de diseño, pero ¿ qué más vale la pena señalar? Este artículo enumera cuatro pasos que se pueden tomar para garantizar el éxito del diseño de pcb.

La entrada del esquema es muy importante para la conexión lógica del diseño generado. Debe ser preciso, fácil de usar e integrado con el diseño para garantizar el éxito del diseño.

No basta con introducir el esquema y trasladarlo al diseño. Para crear un diseño de alta calidad que cumpla con las expectativas, es necesario garantizar el uso de los mejores componentes y realizar análisis de simulación para garantizar que el diseño no se equivoque al entregar la fabricación.

La gestión es una parte importante del proceso de diseño. Para seleccionar rápidamente el mejor componente y colocarlo en el diseño, es muy necesario crear y administrar fácilmente el dispositivo.

En los últimos años, la complejidad del diseño de diseño de PCB ha sido significativamente mayor que antes. Para fabricar dispositivos electrónicos más pequeños y portátiles, es necesario aumentar la densidad de diseño. Además, la frecuencia de Trabajo ha aumentado, lo que requiere que los diseñadores evalúen las características eléctricas que pueden haber sido ignoradas en el pasado para garantizar que el diseño esté disponible. Para mantenerse al día con el aumento de la complejidad, los diseñadores deben tener una capacidad más amplia para definir conjuntos de reglas avanzadas, crear formas únicas de radiofrecuencia e implementar estructuras de corrección para mejorar el rendimiento general del diseño.

Aunque el cableado manual se utiliza generalmente para lograr intenciones de diseño reales, una combinación efectiva de cableado interactivo y cableado automático ayuda a cumplir con los requisitos de los plazos del mercado y mejorar la calidad del diseño. El cableado automático también puede ayudar a manejar tareas difíciles como el cableado diferencial, el ajuste de la red, la optimización de la fabricación, el microperforaje y la tecnología de montaje. Si la estrategia de cableado se planifica con antelación, la eficiencia del uso del cableado automático se mejorará considerablemente.

Otro desafío es que los PCB modernos deben mantener miles de redes, lo que puede dificultar el enrutamiento en áreas clave del diseño. La mejor manera de evitar este problema es agrupar los cables de la red para crear estrategias de enrutamiento efectivas. Una vez creado el Grupo de planificación, se puede marcar y filtrar el Grupo de red para resaltar las redes clave que requieren cableado.

1. protección contra sobrecorriente: cortar automáticamente la fuente de alimentación cuando la corriente es demasiado grande para evitar daños en el circuito y la carcasa por encima de la corriente nominal.

2. protección contra sobretensión: se trata principalmente de evitar daños a los componentes electrónicos por Sobretensión o descarga estática. Es ampliamente utilizado en varios productos de sistemas electrónicos, como teléfonos, máquinas de fax e interfaces de transmisión de alta velocidad, especialmente equipos de comunicación electrónica. Es particularmente importante evitar daños a los equipos electrónicos debido a tensiones anormales o descargas electrostáticas.

3. protección contra la sobretemperatura: los elementos de protección contra la temperatura han pasado por un camino desde la comercialización hasta ahora. En la actualidad, los elementos de protección contra la sobretemperatura son ampliamente utilizados en ocasiones con requisitos especiales para la temperatura. Este elemento de protección se puede dividir en tipo de accionamiento químico y tipo de accionamiento de aleación de baja temperatura. La característica principal de los productos químicos es que se pueden hacer productos de baja temperatura, pero la estructura es más compleja y el costo es mayor; Los conductores de aleación de baja temperatura son principalmente de gran diámetro. los fusibles de baja temperatura actúan como conductores eléctricos. Debe asegurarse de que el calor generado por la corriente nominal no derrita el fusible. Las fusibles de baja temperatura generalmente ajustan el punto de fusión ajustando la proporción de estaño, cobre, plata, bismuto, indio y otros componentes.

4. protección contra sobrecalentamiento y sobrecorriente: en los últimos años, con la mejora de la aplicación, la simple función de protección contra temperatura ya no puede satisfacer las necesidades cambiantes de protección de Seguridad de electrodomésticos, motores, motores y productos 3c. También puede monitorear y proteger los componentes a tiempo en condiciones de voltaje anormales. El auge de este tipo de componentes se basa principalmente en baterías de iones de litio y baterías de polímeros de litio.

5. sobrecorriente y sobretensión: con la complejidad de los productos electrónicos modernos, los requisitos para el uso de elementos de protección también son cada vez más altos, como la protección integral, espacios de reserva limitados, etc. con estos requisitos surgió el campo de los elementos de protección. hubo un auge en el encapsulamiento combinado. Como se mencionó anteriormente, la protección contra sobrecorriente y sobretemperatura también se puede considerar como un paquete combinado, pero la mayoría de los productos de embalaje combinado de protección contra sobrecorriente y Sobretensión todavía están en la etapa de investigación y desarrollo y no tienen productos comerciales maduros. Está a la venta en el mercado.

Los dispositivos de protección contra sobrecorriente incluyen principalmente fusibles desechables, fusibles de autorescate, resistencias de fusión y disyuntores, los más importantes de los cuales son fusibles de autorescate. Los siguientes son los puntos clave para seleccionar el fusible de autorescate PTC del dispositivo de protección de sobrecorriente:

1. la corriente de mantenimiento debe ser ligeramente superior a la corriente de trabajo normal del usuario.

2, Vmax debe ser mayor o igual al voltaje máximo de funcionamiento del usuario.

3. IMAX debe ser mayor que la corriente máxima de cortocircuito de falla.

Con el desarrollo de la Ciencia y la tecnología, los productos eléctricos / electrónicos se están volviendo cada vez más diversificados y complejos. Los componentes de PCB de protección de circuitos utilizados ya no son fusibles de tubo de vidrio simples del pasado. Los dispositivos de protección suelen incluir reostatos, tvs, tubos de descarga de gas, etc. se han convertido en un amplio campo de componentes electrónicos emergentes.