Diseño electrónico - Discusión detallada de las especificaciones de diseño de placas blandas y duras y placas de circuito flexibles

Discusión detallada de las especificaciones de diseño de placas blandas y duras y placas de circuito flexibles

Fabricante de placas rígidas y flexibles de pcb: hay muchas personas que no lo sabían antes porque su concepto no debería usar esta tecnología.

Sin embargo, cada vez más desarrolladores se enfrentan a una creciente presión de la construcción de equipos electrónicos de alta densidad.

Además, su dolor de cabeza es que deben seguir reduciendo costos y tiempo de fabricación.

De hecho, este no es un problema técnico nuevo.

Muchos ingenieros y desarrolladores han tenido dolores de cabeza durante mucho tiempo y se enfrentan a una creciente presión.

Por lo tanto, es prudente usar tarjetas de conector flexibles, flexibles y flexibles.

Por lo tanto, podemos detectar fácilmente los peligros ocultos de los errores de diseño y evitar que ocurran en el futuro.

Ahora, necesitamos saber qué materiales básicos se necesitan para hacer estas tablas. La película protectora y la película protectora del material de la placa de circuito flexible son, en primer lugar, teniendo en cuenta la placa de circuito impreso rígida habitual, el sustrato suele ser fibra de vidrio y resina epoxi.

De hecho, estos materiales son una fibra que, aunque la llamamos "rígida", si te quitas una capa, puedes sentir su elasticidad.

Debido a la resina epoxi curada, esto puede hacer que la placa sea más dura. Debido a que no es lo suficientemente flexible, no se puede aplicar a ciertos productos. Sin embargo, esto también se aplica a muchos productos electrónicos simples con mapas ininterrumpidos.

En más aplicaciones, necesitamos una película plástica más flexible que la resina epoxi. El material más utilizado es el poliimida (pi), que es muy flexible y resistente. No podemos romperlo o amplificarlo fácilmente.

Además, tiene una estabilidad térmica increíble y puede soportar fácilmente los cambios de temperatura durante la soldadura por fusión. En las fluctuaciones de temperatura, es difícil encontrar su deformación.

El poliéster (pet) es otro material de circuito flexible que fluye.

En comparación con la película de poliimida, la resistencia al calor y la deformación de la temperatura de la poliimida son más altas que la resistencia al calor de pi.

Este material se utiliza generalmente en dispositivos electrónicos de bajo costo, en los que los circuitos impresos están encapsulados en películas flexibles.

Debido a que el PET no puede soportar altas temperaturas, y mucho menos la soldadura, los circuitos impresos flexibles generalmente se fabrican a través de la presión en frío. Recuerdo que la parte de visualización del despertador utiliza este circuito de conexión flexible, lo que hace que la radiofrecuencia sea a menudo anormal, principalmente debido a la mala calidad del conector.

Hay una gran variedad de materiales de exploración para elegir, pero rara vez se utilizan.

Pi, pet, resina epoxi granulada y fibra de vidrio son materiales comunes en circuitos flexibles. Además, el circuito debe utilizar otra película protectora, generalmente pi o pet, y en ocasiones debe usar tinta de soldadura antiamask.

La película protectora, al igual que el circuito protector de la capa de soldadura, puede aislar los cables eléctricos y evitar la corrosión y los daños. ¿¿ cuáles son los diferentes espesores de las películas Pi y pet? Tres Mile, el grosor de uno o dos minutos es fluido. La fibra de vidrio y la resina epoxi tienen un mayor espesor, generalmente de 2 a 4 metros cúbicos.

Los hilos impresos, generalmente película de carbono o tinta de plata, se utilizan en productos electrónicos de la economía de precios mencionada anteriormente, pero los hilos de cobre siguen siendo una opción común.

Dependiendo de las diferentes aplicaciones, debemos elegir diferentes láminas de cobre.

Si desea reemplazar hilos y conectores, reduciendo así el tiempo y los costos de fabricación, la lámina de Cobre electrolítico es la mejor opción para placas de circuito impreso adaptativas.

La lámina de Cobre electrolítico también se puede utilizar para aumentar el peso del cobre para aumentar la capacidad de carga de corriente, obteniendo así el ancho de la lámina de cobre, como los inductores planos.

Como todos sabemos, el cobre es relativamente pobre en términos de trabajo y fatiga por estrés. Si el circuito flexible debe repetirse o repetirse durante la aplicación final, el cobre sumergido de alta calidad (ra) es una mejor opción.

Por supuesto, los rodillos más grandes aumentan los costos, pero antes del agrietamiento por fatiga, el laminación de la lámina de cobre apagada se puede doblar varias veces.

Esto aumentará la flexibilidad en la dirección z, y necesitamos hacerlo.

En varias aplicaciones, esto nos hará vivir más tiempo.

Debido a que el proceso de cuchillas extiende la estructura de las semillas en la dirección prevista.

En la máquina de luz azul, la aplicación de circuito flexible se conecta al láser y a la placa de circuito impreso principal.

Tenga en cuenta que el circuito flexible en la placa de circuito de la cabeza láser Debe doblarse a la derecha en un ángulo recto.

Aquí, se utilizan bolas de Goma para mejorar la conexión de los circuitos flexibles.

Los adhesivos suelen requerir adhesivos para unir láminas y películas de cobre (u otras), ya que, a diferencia de las tradicionales placas FR - 4, la superficie no tiene mucho sabor y no se puede pegar a altas temperaturas y altas presiones. Contacto a alta temperatura y alta presión.

El fabricante proporciona laminación corrosiva de láminas de cobre corrosivas en ambos lados y en ambos lados. Utiliza adhesivos acrílicos y de resina epoxi, y el grosor es el grosor.

Este adhesivo se utiliza específicamente para circuitos impresos flexibles.

Los laminados "antiadherentes" se han vuelto cada vez más comunes gracias a la introducción de nuevas técnicas de procesamiento, como el recubrimiento directo y el depósito de láminas de cobre en pi. En los circuitos HDI se necesitan intervalos más grandes y agujeros más pequeños, y estas películas pueden ser ampliamente utilizadas.

La silicona, el adhesivo termofusible o la resina epoxi se utilizan para agregar perlas protectoras a las juntas duras y duras.

Esto aumentará la resistencia mecánica de las juntas duras y garantizará que no haya fatiga ni desgarros durante la reutilización.

Es importante comprender plenamente los materiales utilizados en copias impresas o placas de circuito impreso.

También podemos dar a los fabricantes la libertad de elegir materiales de acuerdo con la aplicación, pero esto puede causar peligros ocultos para el fallo del producto final.

Conocer la propiedad del material también puede ayudarnos a diseñar, evaluar y probar los componentes mecánicos del producto. Si se desarrolla un producto automotriz, es necesario simular cuidadosamente la disipación de calor, la humedad, la corrosión química, los choques, etc., para poder utilizar materiales adecuados para lograr una alta fiabilidad y un radio mínimo del producto.

Irónicamente, a menudo encuentra entornos difíciles, así que elijamos el último modelo flexible para aplicar paneles compuestos blandos y duros.

Por ejemplo, los dispositivos electrónicos públicos de bajo costo y bajo costo a menudo se ven afectados por problemas como vibraciones, precios bajos y sudoración.

Estructura de la placa flexible

A primera vista, una combinación típica de tarjetas flexibles o un conjunto de placas flexibles suaves parece muy simple.

Sin embargo, la producción de estos productos requiere algunos pasos adicionales. La fabricación de cualquier tipo de placa perforada dura comienza con la fabricación de placas flexibles individuales o dobles.

Lámina de cobre. El proceso de laminación requiere la aplicación de una fina capa de unión a la película, mientras que el proceso sin pegamento requiere el recubrimiento de cobre en la película. La deposición por vapor (como el chorro de cátodo) se utiliza habitualmente para sembrar "semillas" para que los nódulos se condensen durante el posterior proceso de precipitación química.

A continuación, los procesos de perforación, galvanoplastia y grabado de una o dos superficies de la placa flexible son similares a los procesos de perforación, recubrimiento y grabado en ambos lados de la placa rígida general.

Proceso de fabricación de placas flexibles

La siguiente animación GIF muestra el proceso de fabricación de placas de circuito impreso flexibles en dos lados típicos.

1. aplicación de adhesivos o semillas el uso de resina epoxi, adhesivos acrílicos o recubrimientos de pulverización es clave para la fabricación de recubrimientos delgados de cobre.

2. añadir lámina de cobre Press RA / ed (este es el método inercial) al adhesivo o utilizar el método de deposición autocatalítica.

3. los canales de perforación y las perforaciones suelen ser mecánicos. Trabajando en la Plataforma giratoria, se pueden realizar varias placas flexibles al mismo tiempo. Utilizando el mismo método que las placas rígidas, el preentercorte de las placas flexibles se puede combinar con la perforación, lo que requiere un registro más detallado, pero reduce la precisión de la alineación. En general, las perforaciones láser se utilizan para procesar perforaciones muy pequeñas, lo que aumenta considerablemente los costos, ya que cada película debe perforarse por separado. Carcasa (ultravioleta) o YAG (infrarrojo), para el tratamiento de microorganismos, para la perforación de láseres de CO2 con poros medios (más de 4 metros). Tanto los agujeros grandes como las tijeras se pueden mecanizar a través de un punzonado, pero este es otro paso.

4. una vez finalizada la perforación de la placa penetrante, se añadirá cobre al agujero mediante los mismos métodos de depósito y galvanoplastia que el recubrimiento duro.

5. la superficie de la película de tinta grabada cubre el fotorresistente y se expone con el patrón necesario para eliminar el antirresistente innecesario antes de la erosión química del cobre.

6. después de la erosión de la lámina de cobre expuesta al grabado y la pintura, se encontró su resistencia a la corrosión química.

7. la parte superior e inferior de la placa flexible que cubre la película está protegida por la película de Corte. A veces, la tarjeta flexible debe soldarse a algunos componentes, por lo que la película de recubrimiento actúa como una capa resistente a la soldadura.

El material de recubrimiento más común es la poliimida, que está relacionada con los adhesivos. La presente invención también puede utilizar métodos no adhesivos. En el proceso sin pegamento, se aplica un flujo sensible a la luz a la tarjeta flexible, que es el mismo proceso que la tarjeta rígida. Para reducir costos, la radiación ultravioleta se puede utilizar para usar malla de alambre.