Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Là vật chứa các thành phần khác nhau và trung tâm chuyển tín hiệu mạch.,
Với việc thu nhỏ các sản phẩm thông tin điện tử và các yêu cầu bảo vệ môi trường không chứa chì và hào quang, các bộ phận này cũng phát triển theo hướng có mật độ cao, nhiệt độ cao và bảo vệ môi trường. Tuy nhiên, vì các lý do kinh tế và kỹ thuật, có rất nhiều vấn đề về lỗi thất bại trong sản xuất và ứng dụng bệnh này, gây ra nhiều tranh cãi chất lượng chất lượng. Để làm rõ nguyên nhân của sự thất bại để tìm ra giải pháp cho vấn đề và phân biệt trách nhiệm, cần phải thực hiện một cuộc phân tích sai sót về các trường hợp đã xảy ra.
Quy trình cơ bản phân tích thất bại
Để đạt được nguyên nhân hay cơ cấu chính xác của lỗi hay thất bại của PCB, thì phải theo đuổi nguyên tắc cơ bản và tiến trình phân tích, nếu không thì có thể thiếu thông tin về sai sót có giá trị, khiến cho kết quả phân tích không thể tiếp tục hay sai sót. Quy trình cơ bản chung là, đầu tiên, dựa trên hiện tượng hỏng hóc, vị trí hỏng hóc và chế độ hỏng hóc phải được xác định thông tin, kiểm tra chức năng, kiểm tra năng lượng điện, và chỉ cần kiểm tra thị giác đơn giản, tức là vị trí hỏng hóc hay vị trí hỏng hóc.
Đơn giản PCB hay PCBA, Vị trí hỏng là dễ xác định, nhưng cho các thiết bị có cấu trúc lớn hay MCM bao gồm các phương tiện, Các khiếm khuyết không dễ bị quan sát qua kính hiển vi và không dễ xác định trong một thời gian. Lúc này, Cần phải có biện pháp khác để xác định.
Sau đó chúng ta phải phân tích cơ chế thất bại, dùng các phương pháp vật lý và hóa học khác nhau để phân tích cơ chế gây hỏng hóc hay sản sinh khiếm khuyết, như hàn ảo, ô nhiễm, hư hỏng cơ khí, áp suất, ăn mòn trung bình, hư hỏng do mệt mỏi, di chuyển CAF hay ion, quá tải căng thẳng, vân vân.
Sau đó là phân tích nguyên nhân thất bại, dựa trên cơ chế thất bại và phân tích quá trình, tìm ra nguyên nhân của cơ chế thất bại, và nếu cần thiết kiểm tra. Nói chung, kiểm tra nên được thực hiện càng nhiều càng tốt, và nguyên nhân chính xác của sai sót do gây ra được tìm thấy qua kiểm tra.
Đây là cơ sở chính để tiến bộ tiếp theo. Cuối cùng, nó sẽ soạn một báo cáo phân tích thất bại dựa trên dữ liệu, dữ liệu và kết luận được lấy trong quá trình phân tích, đòi hỏi sự thật rõ ràng, lập luận logic nghiêm ngặt và một tổ chức mạnh mẽ. Đừng tưởng tượng ra điều đó.
Trong quá trình phân tích, hãy chú ý đến các nguyên tắc cơ bản rằng phương pháp phân tích phải từ đơn giản đến phức tạp, từ ngoài vào trong, không bao giờ phá hủy mẫu rồi sử dụng nó. Chỉ bằng cách này chúng ta mới có thể tránh được mất những thông tin chủ chốt và hệ thống thất bại mới của nhân loại.
Cái kính hiển vi quang được dùng chủ yếu để kiểm tra nét ngoài của PCB, tìm kiếm các bộ phận hư hỏng và vật chứng liên quan, và để định hình thức hỏng hóc của PCB. Việc kiểm tra quan sát hình ảnh chủ yếu kiểm tra ô nhiễm PCB, sự mòn, vị trí của sự vỡ ván, mạch điện và sự hư hỏng theo đúng quy tắc, nếu nó là hàng loạt hay cá nhân, nó luôn tập trung ở một khu vực nào đó, v.v.
X- ray
Đối với một số bộ phận không thể giám sát, cũng như các khiếm khuyết nội bộ và nội bộ khác của các lỗ thông qua PCB, phải dùng hệ thống chiếu quang X quang chiếu huỳnh quang để kiểm tra.
Hệ thống chiếu quang X dùng những lớp dày vật chất khác nhau hay những khối lượng của vật chất khác nhau dựa trên các nguyên tắc: Dùng kỹ thuật này nhiều hơn để kiểm tra các khiếm khuyết nội bộ của các khớp solder PCBA, các khiếm khuyết bên trong các lỗ thông qua, và vị trí các khớp solder bị lỗi của các thiết bị BGA hay CSP trong các thiết bị đóng mật độ cao.
Trình phân tách
Mổ xẻ lát là tiến trình đạt được cấu trúc phân nhánh của PCB qua một loạt các phương pháp và bước như lấy mẫu, lắp vào, cắt, cắt bóng, ăn mòn và quan sát. Qua phân tích lát mỏng, chúng ta có thể có được những thông tin đầy đủ về cấu trúc vi mô phản ánh chất lượng của PCB (qua lỗ, móc kim loại, v. d., thứ tạo ra cơ sở tốt cho việc cải thiện chất lượng tiếp theo. Tuy nhiên, cái phương pháp này có thiệt hại, một khi phân được thực hiện, mẫu sẽ bị phá hủy không tránh khỏi.
Quét các kính hiển vi
Hiện tại, siêu âm quét âm thanh siêu âm với chế độ C được sử dụng chủ yếu cho việc đóng gói điện tử hay phân tích lắp ráp. Nó sử dụng các thay đổi khuếch trương, giai đoạn và cực từ sự phản chiếu của sóng siêu âm tần suất cao trên giao diện ngắt quãng của vật liệu với ảnh. Bộ quét theo đường trục Z quét thông tin trên máy bay X.
Do đó, các kính hiển vi âm thanh quét có thể được dùng để phát hiện các khuyết điểm khác nhau trong các thành phần, vật liệu, và PCB và PCQuay, bao gồm nứt, deldò, gồm cả các lỗ. Nếu độ rộng tần số của âm thanh quét là đủ, các khiếm khuyết nội bộ của các khớp solder cũng có thể phát hiện trực tiếp.
Một ảnh âm thanh quét điển hình dùng màu cảnh báo đỏ để chỉ ra sự tồn tại của các khuyết điểm. Bởi vì một số lượng lớn các thành phần bao bọc bằng chất dẻo được dùng trong quá trình SMT, một số lượng lớn các vấn đề về độ nhạy cảm của chất lỏng được tạo ra trong lúc chuyển đổi từ dẫn đến nguyên liệu dẫn tới chưa dẫn đầu. Nghĩa là, những thiết bị bọc chất dẻo hấp thụ hơi nước sẽ bị nứt xương hoặc lót xuống dưới nhiệt độ làm nóng với nhiệt độ làm việc cao, và những loại này thường phát nổ dưới nhiệt độ cao của quá trình tự do dẫn.
Hiện tại, những kính hiển vi âm thanh quét quét đang nhấn mạnh những lợi thế đặc biệt trong việc thử nghiệm không hủy diệt của các máy phát hiện. Thông thường, các vết vỡ rõ ràng chỉ có thể phát hiện qua giám sát bề ngoài.
Phân tích tia hồng ngoại
Phân tích vi-hồng ngoại là một phương pháp phân tích kết hợp phổ quang hồng ngoại và kính hiển vi. Nó dùng nguyên tắc hấp thụ quang phổ hồng ngoại khác nhau bằng các vật liệu khác nhau (chủ yếu vật chất hữu cơ) để phân tích cấu trúc hợp chất của vật liệu, và kết hợp với kính hiển vi có thể làm cho ánh sáng nhìn thấy và ánh sáng hồng ngoại giống nhau. Đường dẫn ánh sáng chừng nào nó còn ở trong được nhìn thấy, you can find the trace hữu cơ substration.
Không có sự kết hợp của kính hiển vi, phổ quang hồng ngoại thường chỉ có thể phân tích các mẫu với một lượng lớn các mẫu. Tuy nhiên, trong nhiều trường hợp về công nghệ điện tử, vi ô nhiễm có thể dẫn đến việc hư hỏng các miếng đệm PCB hay ghim chì. Rõ ràng là rất khó để giải quyết các vấn đề mà không có quang phổ hồng ngoại bằng kính hiển vi. Mục đích chính của phân tích vi-hồng ngoại là phân tích các ô nhiễm hữu cơ trên bề mặt hàn hay bề mặt của khớp solder, và phân tích nguyên nhân của sự ăn mòn hay nhiễm trùng kém.
Quét siêu nhỏ electron (SEM)
Xét nghiệm điện tử quét (SEM) là một trong những hệ thống quét siêu âm electron hữu dụng nhất để phân tích sai sót. Nó thường được dùng để theo dõi địa hình. Những siêu âm electron hiện tại đã rất mạnh. Mọi cấu trúc hay chức năng bề mặt đều được phóng đại. Quan sát và phân tích hàng trăm ngàn lần.
In the failure analysis of PCB or solder Khớp, SEM is mainly used to analysis the failure mechanism. Đặc biệt, nó được dùng để quan sát cấu trúc địa hình của bề mặt miếng đệm, cấu trúc kim loại của khớp solder, đo đạc các hợp chất Sắp phân, và lớp vỏ bọc có thể trượt được Phân tích và đo đạc.
Không giống với kính hiển vi quang học, kính hiển vi điện tử quét tạo ra một ảnh điện tử, nên nó chỉ có màu đen và trắng, và mẫu kính hiển vi điện tử quét cần phải dẫn dẫn đường, và những người không có dẫn khí và một vài người bán kết cấu phải được phun bằng vàng hoặc carbon. Nếu không thì tích tụ chất trên bề mặt của mẫu sẽ ảnh hưởng tới việc quan sát mẫu. Thêm vào đó, độ sâu của bề mặt kính hiển vi điện tử quét còn lớn hơn bề mặt kính hiển vi quang học nhiều, và nó là một phương pháp phân tích quan trọng cho các mẫu không chính xác như cấu trúc kim loại, nứt nhỏ và râu kim.
Phân tích nhiệt
KCharselect unicode block name
Điểm đo phân biệt được Bình Chụp cắt lớp (Độ phân biệt phân tách California-ban-môn) là một phương pháp đo lường mối quan hệ giữa phân biệt năng lượng giữa vật nhập và vật liệu tham khảo và nhiệt độ (hay thời gian) dưới sự điều khiển nhiệt độ chương trình. Nó là một phương pháp phân tích để nghiên cứu mối quan hệ giữa nhiệt và nhiệt độ. Theo mối quan hệ này, các tính chất vật lý, hóa học và nhiệt năng của các vật liệu có thể được nghiên cứu và phân tích.
Bộ phận DSS có rất nhiều ứng dụng, nhưng vào Phân tích PCB, it is mainly used to measure the curing degree and glass transition temperature of various polymer vật used on the PCB. Hai tham số này xác định tính tin cậy của PCB trong quá trình tiếp theo.
