Công nghệ PCB - Các câu hỏi thường gặp về mạ đồng theo phương pháp đồng sunfat

Quá trình mạ đồng sunfat được sử dụng rộng rãi nhất để cải thiện độ bám dính của lớp mạ. Lớp phủ đồng là một thành phần lớp phủ trang trí bảo vệ quan trọng trong hệ thống đồng/niken/chrome. Lớp phủ đồng linh hoạt với độ xốp thấp đóng một vai trò quan trọng trong việc cải thiện độ bám dính và chống ăn mòn giữa các lớp phủ. Nó cũng được sử dụng trong kháng carburizing cục bộ, kim loại hóa lỗ tấm in và như một lớp bề mặt của con lăn in. Các lớp đồng màu được xử lý hóa học được bao phủ bởi một bộ phim hữu cơ và cũng có thể được sử dụng để trang trí.

Câu hỏi thường gặp về mạ đồng axit

Mạ đồng sunfat chiếm một vị trí cực kỳ quan trọng trong mạ PCB. Chất lượng của mạ đồng có tính axit ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của lớp mạ đồng và các tính chất cơ học liên quan, và có một số ảnh hưởng đến quá trình xử lý tiếp theo. Do đó, làm thế nào để kiểm soát chất lượng của đồng sunfat cho mạ điện là một phần quan trọng của mạ PCB và là một trong những quá trình mà nhiều nhà máy lớn khó kiểm soát.

Các vấn đề thường gặp với mạ đồng có tính axit chủ yếu bao gồm các điểm sau: 1. mạ thô; 2. Mạ điện (mặt tấm) hạt đồng; 3. Hố mạ điện; 4. Bề mặt của tấm là màu trắng hoặc màu sắc không đồng đều. Đối với các vấn đề trên, một số kết luận đã được đưa ra và các giải pháp và biện pháp phòng ngừa đã được phân tích ngắn gọn.

Mạ thô

Nói chung, góc tấm thô, hầu hết trong số đó là do dòng mạ quá lớn. Bạn có thể giảm dòng điện, kiểm tra xem dòng điện có hiển thị bất thường bằng đồng hồ đo thẻ hay không; Toàn bộ bảng mạch thô và thường không xuất hiện, nhưng tác giả đã gặp khách hàng một lần và sau đó kiểm tra nó.

Hạt đồng bề mặt mạ điện

Có rất nhiều yếu tố góp phần vào sự xuất hiện của các hạt đồng trên bề mặt bảng mạch. Toàn bộ quá trình từ đồng chìm đến chuyển mẫu, có thể tự mạ đồng. Các tác giả đã gặp nhau tại một nhà máy nhà nước lớn, nơi các hạt đồng làm chìm đồng trên bề mặt tấm.

Các hạt đồng trên bề mặt tấm gây ra bởi quá trình ngâm đồng có thể là do bất kỳ bước xử lý ngâm đồng nào. Tẩy nhờn kiềm không chỉ gây ra bề mặt gồ ghề của tấm, mà còn trong trường hợp độ cứng của nước cao và quá nhiều bụi khoan (đặc biệt là khi tấm đôi không loại bỏ vết bẩn), nó cũng gây ra sự gồ ghề của lỗ. Các vết bẩn bên trong thô và nhẹ trên bề mặt tấm cũng có thể được loại bỏ; Vi khắc chủ yếu có một số điều kiện: vi khắc hydrogen peroxide hoặc axit sulfuric có chất lượng quá kém, hoặc ammonium persulfate (natri) chứa quá nhiều tạp chất, thường được khuyến nghị ít nhất là cấp CP. Ngoài cấp công nghiệp, còn có thể gây ra sự cố chất lượng khác; Hàm lượng đồng quá cao hoặc nhiệt độ quá thấp trong bể vi khắc có thể dẫn đến kết tủa chậm của tinh thể đồng sunfat; Chất lỏng trong bể đục và bị ô nhiễm.

Hầu hết các giải pháp kích hoạt là do ô nhiễm hoặc bảo trì không đúng cách. Ví dụ, máy bơm lọc bị rò rỉ, trọng lượng riêng của bồn tắm thấp và hàm lượng đồng quá cao (bể kích hoạt được sử dụng quá lâu, hơn 3 năm), tạo ra một hệ thống treo hạt trong bồn tắm. Hoặc một chất keo tạp chất, hấp phụ trên bề mặt của tấm hoặc các bức tường của lỗ, tại thời điểm này sẽ đi kèm với độ nhám trong lỗ. Hòa tan hoặc tăng tốc: Bồn tắm quá dài để có mây, vì hầu hết các chất hòa tan được chuẩn bị bằng axit fluoroboric, tấn công sợi thủy tinh trong FR-4, dẫn đến tăng silicat và muối canxi trong bồn tắm. Ngoài ra, sự gia tăng hàm lượng đồng và lượng thiếc hòa tan trong mạ dẫn đến việc tạo ra các hạt đồng trên bề mặt tấm.

Bản thân bể chìm đồng chủ yếu là do hoạt động quá mức của chất lỏng máng, sự khuấy động bụi trong không khí và một lượng lớn các hạt rắn lơ lửng trong chất lỏng máng. Bạn có thể điều chỉnh các thông số quy trình, tăng hoặc thay thế phần tử lọc không khí, lọc toàn bộ bể, v.v. Giải pháp hiệu quả. Bể chứa axit loãng được sử dụng để lưu trữ tạm thời các tấm đồng sau khi lắng đọng đồng, chất lỏng bể nên được giữ sạch sẽ và chất lỏng bể nên được thay thế kịp thời khi chúng bị đục. Thời gian lưu trữ của tấm đồng ngâm không nên quá dài, nếu không bề mặt tấm dễ bị oxy hóa ngay cả trong dung dịch axit và màng oxy hóa khó xử lý hơn sau khi oxy hóa, do đó các hạt đồng sẽ được tạo ra trên bề mặt tấm.

Các hạt đồng bề mặt tấm gây ra bởi quá trình chìm đồng ở trên, ngoại trừ quá trình oxy hóa bề mặt, thường được phân phối trên bề mặt tấm đồng đều hơn và đều đặn hơn, bất kể dẫn điện hay không, ô nhiễm được tạo ra ở đây sẽ gây ra. Việc sản xuất các hạt đồng trên bề mặt tấm đồng mạ điện có thể được xử lý từng bước với một số tấm thử nghiệm nhỏ và xử lý riêng lẻ để so sánh và đánh giá. Đối với bảng lỗi tại chỗ, nó có thể được giải quyết bằng bàn chải mềm và bàn chải nhẹ; Quá trình chuyển đồ họa: Có keo dư thừa trong quá trình phát triển (màng dư rất mỏng, cũng có thể được mạ và phủ trong quá trình mạ), hoặc không rửa sau khi phát triển, hoặc tấm in được đặt quá lâu sau khi chuyển mẫu, dẫn đến quá trình oxy hóa bề mặt tấm ở các mức độ khác nhau, đặc biệt là khi làm sạch bề mặt tấm kém hoặc lưu trữ, ô nhiễm không khí trong xưởng là nghiêm trọng. Giải pháp là tăng cường rửa nước, tăng cường kế hoạch và lịch trình và tăng cường cường độ tẩy nhờn axit.

Hố mạ điện

Ngoài ra còn có nhiều quá trình gây ra bởi sự thiếu hụt này, từ đồng chìm, mô hình chuyển sang mạ tiền xử lý, mạ đồng và thiếc. Nguyên nhân chủ yếu của trầm đồng là do giỏ treo trầm được rửa không tốt trong thời gian dài. Trong quá trình vi khắc, chất lỏng bị ô nhiễm có chứa đồng palladium có thể nhỏ giọt từ giỏ trên bề mặt tấm, gây ô nhiễm. Cái hố. Quá trình truyền đồ họa chủ yếu là do bảo trì thiết bị kém và làm sạch phát triển. Có rất nhiều lý do: thanh hút con lăn bàn chải của bàn chải làm ô nhiễm vết bẩn keo, các cơ quan bên trong của quạt dao không khí khô, có dầu bẩn, v.v., mặt trước của tấm in được phủ màng hoặc loại bỏ bụi. Máy phát triển không sạch sẽ, sau khi phát triển rửa không tốt, chứa chất chống bọt silicon làm ô nhiễm bề mặt tấm, v. v.

Xử lý trước khi mạ, vì thành phần chính của chất lỏng mạ là axit sulfuric, cho dù đó là chất tẩy nhờn axit, microetch, preprepre-nhúng hoặc mạ chất lỏng. Do đó, khi độ cứng của nước cao, sẽ có mây, làm ô nhiễm bề mặt tấm; Ngoài ra, một số công ty có một gói quần áo kém. Trong một thời gian dài, người ta sẽ thấy rằng chất bịt kín sẽ hòa tan và khuếch tán trong bể vào ban đêm, làm ô nhiễm chất lỏng bên trong bể; Các hạt không dẫn này được hấp thụ vào bề mặt của bảng mạch, có thể dẫn đến các mức độ khác nhau của hố mạ để mạ tiếp theo.

Bề mặt PCB có màu trắng hoặc màu không đồng đều

Bản thân bể chứa đồng sunfat có thể có các vấn đề sau: ống thổi lệch khỏi vị trí, khuấy không khí không đồng đều; Rò rỉ bơm lọc hoặc đầu vào chất lỏng hút không khí gần ống thổi, tạo ra các bong bóng nhỏ được hấp thụ trên bề mặt hoặc cạnh PCB, đặc biệt là ở các bên và góc của đường dây. Ngoài ra, có thể đã sử dụng lõi bông kém chất lượng, xử lý không triệt để. Chất chống tĩnh điện được sử dụng trong quá trình sản xuất lõi bông có thể làm ô nhiễm mạ chất lỏng và gây rò rỉ. Tình huống này có thể tăng lượng thông khí, kịp thời làm sạch bọt lỏng. Sau khi lõi bông được ngâm trong axit và kiềm, màu sắc của tấm trở nên trắng hoặc không đồng đều: chủ yếu là do chất đánh bóng hoặc các vấn đề bảo trì, đôi khi có thể là vấn đề làm sạch sau khi tẩy nhờn axit, Vấn đề microetch Sự sai lệch của máy đánh bóng cột đồng, ô nhiễm hữu cơ nghiêm trọng và nhiệt độ tắm quá cao đều có thể gây ra.

Trong quá trình PCB, công nghệ mạ đồng chắc chắn là một liên kết quan trọng để cải thiện chất lượng và hiệu suất sản phẩm. Đối mặt với các vấn đề phổ biến như mạ thô, bề mặt mạ có hạt đồng, hố mạ, v.v., các giải pháp và biện pháp phòng ngừa nhắm mục tiêu phải được thực hiện để đảm bảo chất lượng mạ đồng được tối ưu hóa. Điều này đòi hỏi không chỉ kiểm soát chính xác các thông số quá trình mạ điện, mà còn quản lý và bảo trì cẩn thận tất cả các khía cạnh của quy trình sản xuất.